按工作原理分類 ：

容積式泵

　　靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。

　　根據(jù)運動部件運動方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。

　　根據(jù)運動部件結(jié)構(gòu)不同分為：活塞泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。

葉輪式泵

　　葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機械能傳遞給所輸送的液體。

　　根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點的不同可分為：

　　1）離心泵

　　2）軸流泵

　　3）混流泵

　　4）旋渦泵。

噴射式泵

　　是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。

　　泵軸位置可分為以下幾類：

　　1）立式泵

　　2）臥式泵

　　按吸口數(shù)目分為：

　　1）單吸泵 （single suction pump）

　　2）雙吸泵（double suction pump）

　　按驅(qū)動泵的原動機來分：

　　1）電動泵

　　2）汽輪機泵

　　3）柴油機泵

用途

　　耐腐蝕泵廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。

　　氟塑料制造耐腐蝕泵主要有dkzb自吸泵hkzb滑片泵dby隔膜泵.IHF襯氟塑料離心泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD大功率氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金離心泵等。

水泵的安裝

　　1、安裝前的準(zhǔn)備工作

　　1）檢查水泵和電機，確認(rèn)在運輸和裝卸過程中沒有損傷

　　2）準(zhǔn)備工具和起重機械，并按圖檢查機器的基礎(chǔ)

　　2、安裝順序

　　1）整套水泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下水泵和電機

　　2）將底座放在地基上，準(zhǔn)備找平后填充混凝土之用。

　　3）用水平儀利用泵的吐出口平面檢查底座的水平度，找平后，安上地腳螺栓，用混凝土灌注地腳螺栓。

　　4）將鋼尺放在聯(lián)軸器上（上、下、前、后測量），檢查泵與電機的軸心線是否重合。

　　5）待固定地腳螺栓的混凝土*干固后，擰緊地腳螺栓的螺母，zui后再檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。

　　6）安裝吸水和出口管路，當(dāng)管路與泵結(jié)合時，應(yīng)注意勿使管路的重量和壓力增加到泵上，以免泵出現(xiàn)變形。

　　7）清理環(huán)境，保持衛(wèi)生。

　　水泵的裝配和拆卸

　?。ㄒ唬┭b配順序

　　1、在熱油中加熱滾動軸承直至80度，取出裝在軸的軸戶處。

　　2、把帶有軸承的軸壓裝在懸架內(nèi)。

　　3、在兩個軸承端蓋放上紙墊，用螺栓緊在懸架上，注意利用紙墊調(diào)整軸承與軸承端蓋的間隙（即軸在懸架內(nèi)的竄動量）0.2－0.4毫米。

　　4、將擋水圈、填料壓蓋、填料環(huán)裝在軸上，再把泵蓋與懸架緊固在一起。

　　5、在軸套內(nèi)孔的溝槽放上“0”型密封圈，將軸套裝在軸上。

　　6、鑲上葉輪鍵，裝上葉輪，止退墊圈，用葉輪螺母擰緊，再折彎止退墊圈的露出部分，防止葉螺母松動。

　　7、將完整的轉(zhuǎn)子部件裝入泵體中，用螺釘和螺母堅固住。

　　8、用螺釘和彈簧墊圈把支腳固定在懸架上。

　　9、鑲上泵聯(lián)軸器鍵，裝上泵聯(lián)軸器。

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　　按裝配的相反順序進行。

使用及保養(yǎng)

　　1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活，然后試試看電機轉(zhuǎn)向。

　　2、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間。

　　3、擰下泵體的引水螺塞，灌引水。

　　4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進口真空表。

　　5、開動電機，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，打工出口壓力表和進口真空表，視其顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。

　　6、盡量控制泵的流量和揚程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，保證泵在高效率點附近*運轉(zhuǎn)，以便獲得zui大的節(jié)能效果。

　　7、水泵的運轉(zhuǎn)過程中，軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度，zui高溫度不超過80度。

　　8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因。

　　9、泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　10、泵在工作的*個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時，換油一次。

　　11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常。

　　12、泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈，防止凍裂。

　　13、泵*停用，須將泵全部拆開，擦干水份，將轉(zhuǎn)動部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。