一、硬度。如果鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。噴砂強(qiáng)化時(shí)，太軟的鋼砂不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度砂的作用力不可能通過(guò)增加撞擊時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。硬度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈砂的破碎幾率，使消耗量過(guò)高，并且對(duì)設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。
　　二、顯微組織。鋼砂的顯微組織結(jié)構(gòu)必須可以抵制變形，在作用于工作面時(shí)，減少能量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是zui耐疲勞的，另外，顯微組織微結(jié)構(gòu)中必須減少易碎的碳化物，否則會(huì)造成鋼砂過(guò)早破裂，增加使用量。
　　三、化學(xué)成分。決定鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳含量應(yīng)適中，硅、錳可以提高鋼砂的強(qiáng)度、硬度，所以要盡量高一些。硫、磷是有害元素，易使鋼砂產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過(guò)早破裂，應(yīng)盡量低。
　　四、疲勞壽命。疲勞壽命是鋼丸砂作用于工作表面時(shí)抵抗破碎的能力，有zui長(zhǎng)的疲勞壽命的磨料將成為的磨料，如果它可以把適當(dāng)?shù)哪芰哭D(zhuǎn)化到清理中去的話(huà)。
　　五、物理缺陷。鋼砂必須盡量少含會(huì)造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼砂總會(huì)存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應(yīng)的工序進(jìn)行控制，減少缺陷顆粒比例。

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