稀鹽酸.留心不要把有銹的東西泡在里面太久，否則除完表層銹后會把里面的物質(zhì)也趁便反應掉例如除完鐵銹還會跟鐵反應

    用通過式拋丸機也能夠進行除銹，詳見以下說明：

    1、小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，安裝恰當?shù)某P裝置，進行往復運動或旋轉(zhuǎn)運動，以習氣各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉(zhuǎn)除銹器等，歸于半機械化設(shè)備，東西輕盈、機動性大，能較*去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，功率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除掉氧化皮，表面粗糙度較小，不能抵達的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低。可在任何部位運用，特別在修船過程中得到廣泛運用。

    2、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構(gòu)成的以抵達表面清潔和合適的粗糙度，設(shè)備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機運用較為廣泛，能較為*地*金屬表面一切的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹功率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料通常不能收回，對其他作業(yè)有影響，收拾現(xiàn)場費事。所以環(huán)境污染較重，近期逐漸被束縛運用。

    3、高壓水磨料除銹。運用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用損壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不危害鋼板，大大提高除銹功率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對通常功用涂料的涂裝有較大影響。

    4、拋丸除銹。通過式拋丸機是運用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來抵達除銹意圖，是一種對船體鋼料進行除銹的較為搶先的機械處理方法，不只出產(chǎn)功率高，而且費用低、自動化程度高，可完成流水線操作，環(huán)境污染少，但僅在室內(nèi)操作。

    化學除銹主要是運用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，然后除掉金屬表面的銹蝕商品的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。