鋼板拋丸噴漆烘干流水線用于對鋼板拋丸清理、表面噴漆、烘干。拋丸清理機能對處于原始狀態(tài)的鋼材表面施以強力拋丸，清除其上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應力，提高漆膜與鋼材的附著力，提高鋼板表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。自動噴漆機能對經(jīng)過拋丸清理后的鋼板上下表面自動噴漆。烘干室能對經(jīng)過噴漆后的鋼板表面進行烘干處理，鋼板經(jīng)過烘干后，即可裝運。本生產(chǎn)流水線對寬板的表面予處理尤其適用。所處理的鋼板能廣泛應用于金屬結構焊接、鋼制品、鐵路車輛、工程機械、船舶工業(yè)及橋梁制造業(yè)。本生產(chǎn)線為輥道輸送式高性能拋丸預處理設備。在生產(chǎn)過程中，由調(diào)速電機帶動輸送輥道將工件送進拋丸室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自空間結構的不同方向的六個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮、焊渣及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統(tǒng)，濾筒除塵器除塵，效率可達99.9%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。工件經(jīng)過拋丸室后進入清理室，輥刷下降，其上表面的彈丸受到輥刷清掃，再經(jīng)過刮板和強力風機的尾吹，工件表面被清理的干干凈凈，達到Sa2.5級。表面清理后的工件進入噴漆室。噴漆室內(nèi)設置上下兩臺噴槍對工件進行噴漆，可以通過調(diào)整小車移動速度、噴嘴大小和選擇工作方式并配合全線輥道輸送速度的調(diào)整來控制漆膜厚度。中間過渡輥道方便對除銹效果的檢查，上方設有橫向過道平臺，寬度能方便人員從處理線一側到達另一側，平臺兩邊設有護欄，具體參數(shù)符合GB4053-83《登高梯、臺、欄安全標準》。烘干室采用板鏈輸送，噴漆后工件與板鏈形成線接觸，工件與板道一起平移，使工件表面漆膜免受損傷。本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y構，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。A、主室體上下、前后共安裝了6個拋丸器，空間構造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理。B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設多層橡膠簾屏蔽以丸外飛，同時室內(nèi)有一定負壓防止塵埃外逸。C、主室體內(nèi)設耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。 D、拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。C、檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應表示恰當?shù)膹椡枇髁俊?/span>D、當拋丸器沒有*停止轉動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。E、葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕因葉輪不平衡而引起的振動傳遞，從而提高了軸承及螺栓的壽命，軸承的溫升不允許超過35℃。