噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內(nèi)。防護(hù)服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風(fēng)裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。
　　
　　噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件。安裝在噴砂房內(nèi)的噴嘴機(jī)械手可對零件表面進(jìn)行自動噴砂，自動噴砂處理難達(dá)到的區(qū)域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數(shù)量的要求。
　　
　　磨料運(yùn)送方式是該設(shè)備設(shè)計的另一亮點。除了*的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機(jī)和振動橫格磨料傳送技術(shù)等方面具有極其豐富的經(jīng)驗。對于大型工件一般采用開放式噴砂。
　　
　　1噴砂房設(shè)計依據(jù)
　　
　　噴砂房的設(shè)計，既要考慮當(dāng)前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO規(guī)范對涂裝的新要求。
　　
　　涂裝房的設(shè)計，既要顯示當(dāng)代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，實現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運(yùn)行成本、zui少的維修概率、zui簡易的操作方式為目標(biāo)，獲得zui大的經(jīng)濟(jì)收益。涂裝設(shè)備的配置必須是*的、合理的和有效的。
　　
　　噴砂涂裝房的設(shè)計必須符合和滿足如下要求：
　　
　?、偃旌蛘５剡M(jìn)行涂裝作業(yè)；
　　
　?、诠に囋O(shè)備能滿負(fù)荷長時間*運(yùn)行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“*”設(shè)計；③中央集控系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；
　　
　　④工藝系統(tǒng)應(yīng)具有*性、實用性和安全性；
　　
　?、萃ㄟ^優(yōu)化設(shè)計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；
　　
　　⑥經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理；
　　
　　⑦噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計要求；
　　
　?、嘞到y(tǒng)設(shè)備，既要*，配套完整，又要減少對輔助服務(wù)的依賴。
　　
　　噴砂房 使用規(guī)模：
　　
　　一、預(yù)處置：電鍍、噴漆、噴涂等一切被掩蓋加工前噴砂處置，外表肯定衛(wèi)生，一起大大進(jìn)步掩蓋層附著力及防腐蝕才能。
　　
　　二、整理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘渣、塵垢；非金屬制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑鏟除及復(fù)原漆紋圖畫等。
　　
　　三、舊件創(chuàng)新：汽車、摩托車、噴砂房機(jī)電設(shè)備等一切運(yùn)動部件的創(chuàng)新清洗。一起消除疲憊應(yīng)力，延伸使用壽命。
　　
　　四、光飾：一切金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）外表痕跡消除，氬光霧面處置，使產(chǎn)物外表晉升層次。
　　
　　五、摸具處置：模具外表氬光霧面處置，圖文制作，以及模具整理，不傷及模具外表，包管模具精度。
　　
　　六、毛刺處置：機(jī)加工零件細(xì)小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
　　
　　七、不良品返工：產(chǎn)物不良掩蓋層去除，外表不良上色及印字的去除。
　　
　　八、強(qiáng)化：添加金屬件外表硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、繃簧、機(jī)加工刀具及兵器等外表處置。
　　
　　九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品外表刻蝕圖畫、文字及防滑處置，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
　　
　　十、牛仔服處置：牛仔服磨砂、發(fā)白及毛須作用達(dá)到。
　　
　　噴砂是什么：用高速運(yùn)動的砂礫對外表進(jìn)行整理的一種辦法?？梢匀コ獗淼难趸ぃ椭?，漆皮等，取得較均一的外表質(zhì)量。后續(xù)工序可所以焊接，氧化，涂鍍，外表化學(xué)熱處置，磷化等。噴沙可以使工件的外表發(fā)生剩余壓應(yīng)力，并使工件外表質(zhì)量均勻，可以進(jìn)步工件的疲憊強(qiáng)度。強(qiáng)化的作用比拋丸差，工件變形較拋丸小。
　　
　　氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電
　　
　　控裝置組成。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為：當(dāng)磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。
　　
　　整個噴砂系統(tǒng)配置1個雙倉連續(xù)工作型噴砂罐，每個噴砂罐配兩把直徑為10mm的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實現(xiàn)自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。
　　
　　氣力式噴砂系統(tǒng)因其無機(jī)械輸送部件，所以無機(jī)械故障，維護(hù)簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，并與磨料回收共用一套系統(tǒng)，設(shè)備簡單。機(jī)械輸送式噴砂房為平車往復(fù)式噴丸機(jī)，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車、電控系統(tǒng)等部分組成,
　　
　　螺旋輸送器由減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6mm厚16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。
　　
　　斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結(jié)構(gòu)為一個箱體式密封結(jié)構(gòu)，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。分離器。本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本,
　　
　　采用氣控彈丸閘閥，調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表及簡單分析。輸送平車
　　
　　由鋼結(jié)構(gòu)框架和行走結(jié)構(gòu)組成，在平車的表面上防護(hù)有ZGMn13和65Mn的防護(hù)板，并帶有彈丸回流結(jié)構(gòu)，減小表面堆積彈丸的現(xiàn)象。照明系統(tǒng)
　　
　　照明系統(tǒng)采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)光亮度的1-2倍，加強(qiáng)對照明燈進(jìn)行保護(hù)，室內(nèi)照度大于75LUX。本系統(tǒng)實現(xiàn)對噴砂房清理室的集中控制。本系統(tǒng)以可編程序控制器（PLC）為核心，采用優(yōu)質(zhì)電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護(hù)功能齊全等諸多優(yōu)點。http://www.yixinui.com/st6871/index.html