鋼管內(nèi)壁除銹機(jī)_鋼管除銹機(jī)_鋼管外壁除銹機(jī),內(nèi)壁噴丸清理機(jī)是我公司根據(jù)用戶清理鋼管內(nèi)壁的特殊要求，由我廠自行設(shè)計(jì)制造的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

本機(jī)器是專為滿足用戶特定工藝要求清理規(guī)格：（直徑×長(zhǎng)）φ114×10000mm鋼管內(nèi)壁噴丸清理的設(shè)備。通過(guò)噴丸清理，可以除去鋼管內(nèi)表面的鐵銹、氧化皮等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，同時(shí)可降低工件內(nèi)應(yīng)力，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；優(yōu)化金屬材料表面工藝狀態(tài)，達(dá)到*清理的目的。

本型清理機(jī)是（QGN）系列產(chǎn)品，屬型非標(biāo)設(shè)備。

設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

※  消化吸收當(dāng)今世界的日本噴丸設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)*、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

※ 噴射原理圖、室體結(jié)構(gòu)及總圖采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，使整個(gè)結(jié)構(gòu)選用及布置更為合理。

※ 噴丸機(jī)采用日本厚地鐵工技術(shù)制作，能顯著地提高清理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果。

※ 移動(dòng)臺(tái)車根據(jù)不同鋼管的直徑采取變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。使鋼管的清理運(yùn)行更合理，并達(dá)到*清理的目的。

※  分離器采用美國(guó)Pangborn公司技術(shù)型滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。

※  采用*的三級(jí)密封防護(hù)方式，密封效果良好。

※  機(jī)器外貌構(gòu)思新穎，操作使用及維修十分方便。

※  整機(jī)組裝式結(jié)構(gòu)，占地面積少，安裝維修方便。

二、用途

臺(tái)車式噴丸清理機(jī)專為滿足用戶特定工藝要求而設(shè)計(jì)的清理管內(nèi)壁設(shè)備。通過(guò)噴丸清理，可以除去復(fù)雜工件表面的污物、氧化皮、焊渣、廢舊漆等，使工件表面光潔，同時(shí)可以提高表面的斷裂抗力,降低工件內(nèi)應(yīng)力，使工件表面得到強(qiáng)化，從而達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

本機(jī)組工作原理：

利用壓縮空氣將鋼丸噴射到鋼管內(nèi)壁上,使金屬表層產(chǎn)生塑性變形,并形成強(qiáng)化層。顯著提高彎曲、應(yīng)力腐蝕等疲勞強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)噴丸強(qiáng)化的鋼管表層效果優(yōu)于表面光滑的金屬管。

◆ 清理時(shí)將需要清理的鋼管置于臺(tái)車機(jī)構(gòu)上進(jìn)行噴丸清理。

◆ 控制系統(tǒng)移動(dòng)噴丸臺(tái)車將丸料輸送到鋼管內(nèi)壁，被清理的鋼管實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)清理。

◆ 噴丸后控制系統(tǒng)移動(dòng)噴丸臺(tái)車緩慢后移，同時(shí)噴丸罐關(guān)閉鋼丸輸送，利用高壓氣流將殘留在管內(nèi)的余砂清出。

◆ 鋼丸經(jīng)密封室進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，螺旋輸送機(jī)將儲(chǔ)料倉(cāng)的鋼丸輸送到提升機(jī)，鋼丸經(jīng)過(guò)提升機(jī)輸送到分離器。

◆ 分離后的鋼丸后進(jìn)入斗式儲(chǔ)料系統(tǒng)供給。

◆ 該機(jī)具有以下特點(diǎn)：

移動(dòng)臺(tái)車根據(jù)不同鋼管的直徑采取變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。使鋼管的清理運(yùn)行更合理，并達(dá)到*清理的目的。

三、主要技術(shù)參數(shù)

3.1系統(tǒng)處理主要技術(shù)性能

3.2 噴丸性能參數(shù)

3.3輸送臺(tái)車系統(tǒng)處理技術(shù)性能

3.4 除塵系統(tǒng)參數(shù)

 四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)為臺(tái)車往復(fù)式噴丸機(jī)，它由噴丸系統(tǒng)（噴丸室體、工件傳動(dòng)裝置）、輸送臺(tái)車系統(tǒng)、噴丸器、螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。

4.1、噴丸系統(tǒng)

噴丸室體

本室體由鋼板、型鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固；其內(nèi)壁襯有耐磨橡膠護(hù)板，噴槍正方向襯有65高錳鋼板，保護(hù)室體骨架免遭彈丸打擊，防止彈丸飛出傷人。

鋼管放在旋轉(zhuǎn)托輥上，噴丸室開(kāi)口處由彈簧夾膠密封板防護(hù)。

室體除塵風(fēng)口設(shè)置在室體側(cè)后方，使含塵氣流盡量積聚，以增加操作人員的能見(jiàn)度。室體中的高壓吸風(fēng)口將噴丸后的粉塵吸入布袋除塵器分離。

4.2、噴丸器

本噴丸機(jī)配有一臺(tái)噴丸器。噴丸機(jī)采用日本厚地鐵工技術(shù)制作。具有特點(diǎn)：

◆ 采用遙控式噴槍，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

◆  噴射力強(qiáng)大、穩(wěn)定?？捎脕?lái)長(zhǎng)時(shí)間、高壓力連續(xù)作業(yè)，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。

◆  密封性能良好，工作時(shí)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

◆ 備有高性能油水分離器以保證噴丸罐使用干燥空氣。

4.3、臺(tái)車系統(tǒng)

◆ 由臺(tái)車框架、托輪、驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)等組成。由于采用單槍單向噴丸。臺(tái)面不堆積彈丸，減少了彈丸的室外散落。臺(tái)面上裝有一套托輪，可以旋轉(zhuǎn)清理鋼管，臺(tái)車行走由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。

◆ 工件旋轉(zhuǎn)裝置由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。工件旋轉(zhuǎn)裝置安裝在噴丸室體外側(cè)，可以很準(zhǔn)確地將鋼管垂直放在旋轉(zhuǎn)托輥上。

◆　噴丸器安裝在臺(tái)面上，臺(tái)車行走由擺線針輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)直線行走。

◆  移動(dòng)臺(tái)車根據(jù)不同鋼管的直徑采取變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。使鋼管的清理運(yùn)行更合理，并達(dá)到*清理的目的。

◆ 采用電纜卷筒送線，避免了老式拖線機(jī)構(gòu)故障率高、易損壞的不足。

4.4、丸砂分離器

采用*的滿幕罩流幕式重錘自動(dòng)調(diào)整型丸渣分離器是由公司引美國(guó)Pangborn公司技術(shù)生產(chǎn)的。

分離器由篩選和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成。風(fēng)選系統(tǒng)是重力式阻砂板、導(dǎo)流板、撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、儲(chǔ)丸斗和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。

分離器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器篩中，過(guò)篩后的丸料、砂粒及粉塵混合物經(jīng)分離器均勻布料，并形成流幕，通過(guò)調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個(gè)分離器長(zhǎng)度上形成滿幕罩，使丸渣得以充分分離。

丸渣混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、沙子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。

分離器的調(diào)整

分離器的*分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，該分離器分離效率≥99.5%，從而減少了對(duì)拋丸器葉片的磨損，同時(shí)保證了拋丸質(zhì)量。

分離器的使用范圍

該分離器的*分離彈丸直徑為φ0.3-φ0.6mm，分離效率≥99.5%。

彈丸分配系統(tǒng)

采用電控彈丸密封式控制閘閥，這是一種依靠控制行程，對(duì)供丸進(jìn)行遠(yuǎn)距離遙控的裝置，這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。

丸料選擇

建議選用直徑為φ0.3-φ0.6mm的不銹鋼丸，硬度HRC40-45，彈丸使用壽命。

4.5、斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送皮帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開(kāi)下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。工作時(shí)，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，然后在提升電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸料分離器。提升機(jī)傳動(dòng)輪采用*的籠式結(jié)構(gòu)，增加了與皮帶之間的摩擦力，避免了與皮帶之間的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升皮帶的使用壽命。其傳動(dòng)帶采用高強(qiáng)度傳動(dòng)帶，壽命為通用運(yùn)輸膠帶壽命的3倍。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。

提升量留有10%余量。因?yàn)樘嵘龣C(jī)靠離心重力方式落料，每次落料時(shí)，總會(huì)有部分物料回落到提升機(jī)中，因而需適當(dāng)加大提升量。

儲(chǔ)料系統(tǒng)

粉塵被吸入慣性除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、沙子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。

4.6、螺旋輸送器

  主要由螺旋罩殼、螺旋軸、擺線針輪減速機(jī)等組成。

本部件負(fù)責(zé)將丸砂混合物輸送至提升機(jī)。

本部件我公司以實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。

螺旋輸送兩端采用三級(jí)迷宮式防護(hù),從而提高了螺旋軸的傳動(dòng)使用壽命，此技術(shù)為經(jīng)多年實(shí)踐,運(yùn)行穩(wěn)定。（我公司技術(shù)）

4.7、除塵系統(tǒng)

除塵器選擇：

建議采用濾筒除塵器。工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)除塵器處理之后，向高空排放。除塵系統(tǒng)除塵效率達(dá)99%以上，粉塵排放≤100mg/m3，符合GB16297-1996國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。主風(fēng)機(jī)7.5kw。可以方便地拆卸進(jìn)行清洗。壽命2-3年。

通風(fēng)除塵采用下進(jìn)、上吸的除塵通道，以降低粉塵和改善操作人員的工作環(huán)境。

4.8、控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)電控系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)由優(yōu)質(zhì)低壓電器元件等組成。

★ 噴丸機(jī)采用時(shí)間控制計(jì)時(shí)功能。為設(shè)備的維修及檢測(cè)提供參考。

★ 彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能，該系統(tǒng)任意部件出現(xiàn)故障，都可發(fā)出報(bào)警信號(hào),以丸卡死并燒毀動(dòng)力裝置。

★ 設(shè)有過(guò)熱保護(hù)裝置和多重安全防爆裝置。

主要連鎖：

☆ 只有風(fēng)機(jī)開(kāi),提升機(jī)才能開(kāi)。

☆ 提升機(jī)開(kāi)，螺旋輸送才能開(kāi)。

☆ 風(fēng)機(jī)停，陣打自動(dòng)開(kāi)，15秒鐘后自動(dòng)停。

 五、基本工作程序

    本機(jī)設(shè)有手自動(dòng)操作方式。

  工作程序：

打開(kāi)總開(kāi)關(guān)→除塵器開(kāi)→提升機(jī)開(kāi)→噴丸罐加料→工件臺(tái)車進(jìn)入噴丸室定位→鋼管自轉(zhuǎn)→噴槍進(jìn)入鋼管內(nèi)接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)→供丸開(kāi)→供丸系統(tǒng)開(kāi)始→噴丸器移動(dòng)碰限位開(kāi)關(guān)→供丸停→鋼管自轉(zhuǎn)停→高壓吹風(fēng)自動(dòng)開(kāi)→臺(tái)車自動(dòng)后移→移動(dòng)碰限位開(kāi)關(guān)→臺(tái)車自動(dòng)停→進(jìn)入下一工作循環(huán)。

同時(shí)彈丸循環(huán)自動(dòng)開(kāi)→除塵器開(kāi)→ 儲(chǔ)料系統(tǒng)開(kāi)→提升機(jī)開(kāi)→分離器開(kāi)→氣動(dòng)供丸開(kāi)→噴丸罐加料

 六、方案設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收

所遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

1、本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試中執(zhí)行下述標(biāo)準(zhǔn)：

2、標(biāo)準(zhǔn)件、配套件方案

作為一個(gè)全國(guó)性的行業(yè)大廠，我公司十分重視產(chǎn)品質(zhì)量，其中的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件的選用，是直接關(guān)系到設(shè)備質(zhì)量的好壞的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。選擇質(zhì)量好、守信譽(yù)的企業(yè)的產(chǎn)品作為我公司的配套件，也是我公司提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力、占有市場(chǎng)的一個(gè)重要的標(biāo)準(zhǔn)。

我公司清理設(shè)備上通用的標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件的生產(chǎn)廠家

變頻器                       日本OMRON

交流接觸器                   正泰或德力西

空氣開(kāi)關(guān)                     正泰或德力西

電動(dòng)機(jī)                       無(wú)錫、東臺(tái)

風(fēng)機(jī)                         鹽城風(fēng)機(jī)廠

帶座軸承                     開(kāi)封或濟(jì)南軸承廠

軸承                         瓦軸廠或哈軸廠

3、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

☆ 產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從寶鋼等進(jìn)貨。

☆ 關(guān)鍵部件廠內(nèi)負(fù)荷試車。

☆ 由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專門監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各部的落實(shí)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

☆設(shè)備制造完成后，通知用戶對(duì)各功能部件進(jìn)行初驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可出廠。

 七、售后服務(wù)保證措施

（1） 質(zhì)量保證:供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行“三包”,從驗(yàn)收合格之日起六個(gè)月（易損件除外）；

（2） 設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障，供方48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),協(xié)助需方排除設(shè)備故障；

（3） 設(shè)備在需方安裝調(diào)試期間,供方有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)并無(wú)償培訓(xùn)需方操作維修人員；

（4） 供方備有充足的優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價(jià)、品種齊全的易損配備件供需方訂貨時(shí)選用,供方將會(huì)提供*優(yōu)質(zhì)服務(wù)；

（5） 本公司在全國(guó)各地均設(shè)有辦事處,可隨時(shí)為客戶提供優(yōu)良、快捷的售后服務(wù)。鋼管內(nèi)壁除銹機(jī)_鋼管除銹機(jī)_鋼管外壁除銹機(jī)http://www.yixinui.com/st6871/index.html