在供熱機(jī)組甩負(fù)荷或鄰機(jī)并聯(lián)供氣系統(tǒng)中，由于閥門關(guān) 閉不嚴(yán)或關(guān)閉時(shí)間不夠快，大量的蒸汽倒流入汽機(jī)，造成汽機(jī) 超速，而部分常規(guī)的汽機(jī)管道系統(tǒng)中僅設(shè)置電動(dòng)蝶閥和止回閥， 在這種配置中，電動(dòng)蝶閥僅能作為隔斷汽源使用，止回閥的快 速關(guān)閉時(shí)間一般大于1秒，一旦止回閥出現(xiàn)故障，將不能有效的 防止汽輪機(jī)尾部蒸汽和冷凝水倒灌，造成汽輪機(jī)超速事故或汽 輪機(jī)葉片等管路設(shè)備的損壞。為此，需在系統(tǒng)中靠近主機(jī)抽汽 點(diǎn)處再設(shè)置一臺液控快速關(guān)閉蝶閥，詳見安裝位置示意圖。
用途安裝在汽輪機(jī)抽汽管路系統(tǒng)、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置（T R T）進(jìn)氣管路系統(tǒng)等高安全等級系統(tǒng)，作緊急切斷閥用；在系統(tǒng)出現(xiàn)緊急工況時(shí)，快速關(guān)閉閥門，實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)的可靠截至，有效防止汽機(jī)尾部蒸汽和冷凝水倒灌或切斷煤氣管路，保護(hù)機(jī)組 安全。特點(diǎn)本產(chǎn)品主要由閥體、蝶板、閥軸、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和電器控制部分等組成。
用途安裝在汽輪機(jī)抽汽管路系統(tǒng)、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置（T R T）進(jìn)氣管路系統(tǒng)等高安全等級系統(tǒng)，作緊急切斷閥用；在系統(tǒng)出現(xiàn)緊急工況時(shí)，快速關(guān)閉閥門，實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)的可靠截至，有效防止汽機(jī)尾部蒸汽和冷凝水倒灌或切斷煤氣管路，保護(hù)機(jī)組 安全。特點(diǎn)本產(chǎn)品主要由閥體、蝶板、閥軸、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和電器控制部分等組成。
1、閥體和蝶板采用鑄造成型，強(qiáng)度好，剛性高；蝶板采用流線型結(jié)構(gòu)，流阻小，過流面積大；
2、閥軸采用整軸型式，用楔銷與蝶板聯(lián)結(jié)，牢固可靠；
3、軸端密封采用自緊式密封和可調(diào)式密封相結(jié)合，密封效果好；
4、軸承采用無鉛型無給油自潤滑軸承，具有承載能力強(qiáng)，耐磨性好，摩擦阻力小等特點(diǎn)；
5、主密封型式采用三維偏心結(jié)構(gòu)金屬硬密封，即不銹鋼-不銹鋼。充分利用凸輪效應(yīng)，閥門關(guān)閉時(shí)越關(guān)越緊，密封性能可 靠； 閥門打開或關(guān)閉時(shí)密封副瞬時(shí)脫離或瞬時(shí)接觸，密封面間摩擦行程短，磨損小，密封面使用壽命長；在高溫工況 下，浮動(dòng) 的密封環(huán)在蝶板上可隨蝶板的推力適當(dāng)自動(dòng)調(diào)整自身的位置，補(bǔ) 償密封副在高溫下產(chǎn)生的熱變形、熱膨脹 等引起的不利因 素，使得閥門在高溫下仍能正常工作；
6、閥門關(guān)閉至zui后3°時(shí)設(shè)有緩沖裝置，有效減少關(guān)閥慣性對閥門密封面的沖擊，延長閥門的使用壽命；
7、閥門關(guān)閉方式：蓄能罐式；也可為用戶設(shè)計(jì)其他關(guān)閉方式；
8、具有完善的液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作也可遠(yuǎn)距離操作；電器控制采用P L C控制方式，線 路簡單，可靠性高， 通訊接口齊全，具有較完善的人機(jī)通訊功能和故障自我診斷功能；通過電氣控制柜可以就地操作也可以遠(yuǎn)距離操作，簡便 的實(shí)現(xiàn)機(jī)組與快速關(guān)閉蝶閥間的聯(lián)鎖程序控制及微機(jī)集中控制； 亦可采用繼電器控制方式；
9、閥門部分在管線上可立式安裝也可臥式安裝；液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求與閥門本體一體安裝或分離安裝。主要性能參數(shù)
公稱壓力 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 MPa
試驗(yàn)壓力 密封試驗(yàn) 0.275 0.66 1.1 1.76 2.75
強(qiáng)度試驗(yàn) 0.375 0.9 1.5 2.4 3.75
氣密封試驗(yàn) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
適用介質(zhì) 水、蒸汽、氣體、油品等
介質(zhì)溫度 灰鑄鐵-10～200℃、球墨鑄鐵-30～300℃ 碳鋼-29～425℃、不銹鋼-29～600℃
關(guān)閥參數(shù) 公稱直徑mm 200～600 700～1000 1200～1600
公稱壓力MPa ≤1.0 1.6～2.5 ≤1.0 1.6～2.5 0.25～2.5
關(guān)閥時(shí)間（S） 0.25～0.5 0.3～0.8 1 1.5 1～2
主要零件材料
零件名稱 材料 零件名稱 材料
閥體 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、 碳鋼、不銹鋼 閥體密封圈 不銹鋼
蝶板 球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 蝶板密封圈 不銹鋼
閥軸 不銹鋼 軸承 無給油自潤滑
公稱壓力 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 MPa
試驗(yàn)壓力 密封試驗(yàn) 0.275 0.66 1.1 1.76 2.75
強(qiáng)度試驗(yàn) 0.375 0.9 1.5 2.4 3.75
氣密封試驗(yàn) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
適用介質(zhì) 水、蒸汽、氣體、油品等
介質(zhì)溫度 灰鑄鐵-10～200℃、球墨鑄鐵-30～300℃ 碳鋼-29～425℃、不銹鋼-29～600℃
關(guān)閥參數(shù) 公稱直徑mm 200～600 700～1000 1200～1600
公稱壓力MPa ≤1.0 1.6～2.5 ≤1.0 1.6～2.5 0.25～2.5
關(guān)閥時(shí)間（S） 0.25～0.5 0.3～0.8 1 1.5 1～2
主要零件材料
零件名稱 材料 零件名稱 材料
閥體 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、 碳鋼、不銹鋼 閥體密封圈 不銹鋼
蝶板 球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 蝶板密封圈 不銹鋼
閥軸 不銹鋼 軸承 無給油自潤滑
環(huán)保在線