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浙江中瓷閥門有限公司

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Q41TC陶瓷球閥
參考價: 面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • Q41TC 產品型號
  • 品牌
  • 生產商 廠商性質
  • 溫州市 所在地

訪問次數(shù):1102更新時間:2024-06-03 15:06:35

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產品簡介
標準 國標 材質 陶瓷
工作溫度 常溫 公稱通徑 DN15-DN250mm
結構形式 固定球直通式 連接形式 快裝
零部件及配件 球體 流動方向 雙向
驅動方式 手動 適用介質 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體
壓力環(huán)境 常壓 作用對象 氧氣
手動陶瓷球閥主要由閥體、卡套、活塞以及操作桿等組成。其中閥門芯為一個圓形的球體,通過操縱機構旋轉實現(xiàn)對流量大小和方向的調節(jié)。手動陶瓷球閥在使用過程中,當操作桿被推拉時,它會直接影響活塞與閥芯之間的距離變化,并改變流體進出口之間連接狀態(tài)。這樣就可以達到控制流速大小和方向的目標。
產品介紹
  手動陶瓷球閥主要由閥體、卡套、活塞以及操作桿等組成。其中閥門芯為一個圓形的球體,通過操縱機構旋轉實現(xiàn)對流量大小和方向的調節(jié)。
 
  在使用過程中,當操作桿被推拉時,它會直接影響活塞與閥芯之間的距離變化,并改變流體進出口之間連接狀態(tài)。這樣就可以達到控制流速大小和方向的目標。
 
  特點:
 
  1、良好密封性能:采用碳化硅或氮化硅作為密封材料,具有良好穩(wěn)定性和可靠密封效果;
 
  2、高強度: 采用高溫下模壓成型技術生產而成,使得產品強度更高;
 
  3、抗腐蝕能力強: 陶瓷閥門表面光滑,不易粘附物質,從而具有良好的抗腐蝕性;
 
  4、節(jié)能環(huán)保:手動操作方式使其耗電低、無噪音,并且材料可回收再利用。
 
  應用領域:
 
  1、化學工業(yè):如制藥和化肥等行業(yè)中使用到了許多強酸堿介質,在這些情況下采用該球閥可以有效提高設備的使用壽命;
 
  2、石油天然氣開采: 由于鉆井平臺或者深海生產平臺上運作時處于嚴苛環(huán)境下,所以選用耐腐蝕性能強的球閥來控制流量更為合適;
 
  3、食品加工: 在眾多食品加工領域中,特別是在飲料生產過程中需要對流體進行調節(jié)。此時選取處理較為合理。
 

手動陶瓷球閥

 

  維護注意事項:
 
  1、定期清潔和潤滑: 經常清理管道內部積聚污垢及異物,防止對球體的運動造成不利影響;
 
  2、檢查密封性:定期檢查球閥的密封性能,如果發(fā)現(xiàn)有問題及時更換或維修;
 
  3、防止超載: 在使用過程中要注意避免超負荷操作,導致可能損壞設備。
 
  本文通過對手動陶瓷球閥的結構、原理、特點以及應用領域等方面的介紹,使讀者了解到這種高性能流體控制設備。同時也強調了其日常維護和保養(yǎng)方法,以確保設備可以長時間穩(wěn)定地工作。

  本文將為您提供一份詳細的手動陶瓷球閥設計規(guī)范,幫助您輕松選購到合適的閥門產品。
 
  1. 確定閥門的工作條件
 
  在選購之前,首先要了解閥門將應用于何種工況。這包括工作溫度、工作壓力、介質類型等。不同的工況對閥門的性能要求不同,因此需要選擇適合特定工況的閥門。例如,對于高溫高壓的工況,應選擇能夠承受高溫高壓的球閥;對于腐蝕性介質,應選擇具有良好耐腐蝕性能的閥門。
 
  2. 選擇合適的閥門結構
 
  有多種結構形式,如單閘板、雙閘板、三通、四通等。不同類型的閥門結構適用于不同的工況。在選擇閥門結構時,應根據(jù)實際需求進行選擇。例如,對于需要頻繁開關的工況,可以選擇單閘板的;對于需要進行介質分流的工況,可以選擇三通或四通的。
 
  3. 確定閥門的尺寸
 
  尺寸主要包括閥門口徑、管道連接方式等。在選擇閥門尺寸時,應根據(jù)實際管道尺寸進行選擇。同時,還需要考慮閥門的安裝空間,確保所選閥門能夠順利安裝。此外,還需要注意閥門與管道之間的連接方式,以確保連接牢固可靠。
 
  4. 選擇合適的閥門材質
 
  主要材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。不同材質的閥門具有不同的性能特點,如耐腐蝕性、耐磨性等。在選擇閥門材質時,應根據(jù)實際工況進行選擇。例如,對于腐蝕性介質,應選擇具有良好耐腐蝕性能的不銹鋼閥門;對于磨損性較強的介質,應選擇具有良好耐磨性能的合金鋼閥門。
 
  5. 選擇合適的驅動方式
 
  驅動方式主要有手輪驅動和齒輪驅動兩種。手輪驅動的閥門結構簡單、成本低、易于維護;齒輪驅動的閥門則具有操作簡便、速度快、可實現(xiàn)遠程控制等優(yōu)點。在選擇驅動方式時,應根據(jù)實際需求進行選擇。例如,對于需要頻繁操作的工況,可以選擇手輪驅動的閥門;對于需要實現(xiàn)遠程控制的工況,可以選擇齒輪驅動的閥門。
 
  6. 設計合理的密封結構
 
  密封性能直接影響到閥門的使用壽命和安全性。因此,在設計時,應充分考慮密封結構的設計。首先,應選擇合適的密封材料,如橡膠、聚四氟乙烯等,以滿足不同工況下的密封要求;其次,應設計合理的密封面形狀和尺寸,以確保良好的密封性能;應考慮閥門的自清潔功能,以減少介質對密封面的磨損和腐蝕。

設計規(guī)范:

設計依據(jù) GB API
設計與制造標準 JB/T10529-2005,GB/T12237-2007 API608-2012
結構長度設計標準 GB/T12221-2005 ASME B16.10-2009
連接端設計標準 GB/T9113-2010 ASME B16.5-2013
驅動裝置連接設計標準 GB/T12223-2005 BS EN ISO 5211-2001
主體材料設計標準 GB/T12228-2006,NB/T47010-2010 ASTM A105/A105M-2014,ASTM A182/A182M-2015
檢驗與試驗標準 JB/T 9092-1999 API 598-2009

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 材料選表:

序號 名稱 材質
1 閥體 A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M
2 閥芯 氧化鋯(3Y-ZrO2)、氧化鋁(AI2O3)
3 閥桿/軸套/填料壓套 17-4PH、316L、合金材料
4 密封部件 VMQ、FKM、PTFE
5 填料 PTFE、RPTFE、石墨
6 壓板/支架 CF8、WCB
7 螺栓/墊圈 A193-B7/A194-2H/SS304

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1. 陶瓷材料的選擇

  其性能直接影響到閥門的使用壽命和安全性。因此,在選擇陶瓷材料時,應充分考慮其耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性能等因素。目前,市場上常用的陶瓷材料主要有氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等。
 
  氧化鋁陶瓷具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性能,能夠抵抗各種強酸、強堿、鹽等腐蝕性介質的侵蝕。此外,氧化鋁陶瓷還具有良好的絕緣性能,適用于高壓工況。然而,氧化鋁陶瓷的硬度較低,抗沖擊性能較差,因此在選擇氧化鋁陶瓷時,應充分考慮其適用工況。
 
  氮化硅陶瓷具有較高的硬度和耐磨性,能夠長期在高速流動的介質中工作,不易磨損和損壞。此外,氮化硅陶瓷還具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能,能夠抵抗各種腐蝕性介質的侵蝕。然而,氮化硅陶瓷的成本較高,因此在選擇氮化硅陶瓷時,應充分考慮其經濟性。
 
  2. 閥體材料的選擇
 
  閥體材料主要起到支撐和保護陶瓷球閥的作用。因此,在選擇閥體材料時,應充分考慮其耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性能等因素。目前,市場上常用的閥體材料主要有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
 
  碳鋼具有良好的強度和韌性,能夠承受較大的壓力和沖擊。此外,碳鋼還具有良好的焊接性能,易于進行閥門的維修和更換。然而,碳鋼的耐腐蝕性較差,容易受到腐蝕介質的侵蝕。因此,在腐蝕性較強的工況下,應選擇不銹鋼或合金鋼作為閥體材料。
 
  不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性能,能夠抵抗各種腐蝕性介質的侵蝕。此外,不銹鋼還具有良好的焊接性能和可塑性,易于進行閥門的維修和更換。然而,不銹鋼的成本較高,因此在選擇不銹鋼時,應充分考慮其經濟性。
 
  合金鋼是在碳鋼的基礎上加入一定量的合金元素制成的鋼材。合金鋼具有較高的強度、硬度和耐磨性,能夠承受較大的壓力和沖擊。此外,合金鋼還具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能。然而,合金鋼的成本較高,因此在選擇合金鋼時,應充分考慮其經濟性。
 
  3. 密封材料的選擇
 
  密封性能直接影響到閥門的使用壽命和安全性。因此,在選擇密封材料時,應充分考慮其耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性能等因素。目前,市場上常用的密封材料主要有橡膠、聚四氟乙烯等。
 
  橡膠具有良好的彈性和密封性能,能夠適應不同工況下的密封要求。此外,橡膠還具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。然而,橡膠的溫度范圍較窄,不適用于高溫工況。因此,在高溫工況下,應選擇聚四氟乙烯作為密封材料。
 
  聚四氟乙烯(PTFE)是一種高分子聚合物,具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性和耐高溫性能。聚四氟乙烯能夠在-190℃至260℃的溫度范圍內正常工作,適用于各種工況。此外,聚四氟乙烯還具有良好的自潤滑性能,能夠減少介質對密封面的磨損和腐蝕。然而,聚四氟乙烯的成本較高,因此在選擇聚四氟乙烯時,應充分考慮其經濟性。

外形連接尺寸:

DN H L ØD ØK ØG T F Z
15 85 108 95 65 45 14 2 4-M12
20 94 117 105 75 55 16 2 4-M12
25 98 127 115 85 65 16 2 4-M12
32 112 140 140 100 76 18 2 4-M16
40 124 165 150 110 84 18 2 4-M16
50 135 178 165 125 99 20 2 4-M16
65 156 190 185 145 118 20 2 4-M16
80 177 203 200 160 132 20 2 8-M16
100 207 229 220 180 156 22 2 8-M16
125 240 356 250 210 184 22 2 8-M16
150 240 394 285 240 211 24 2 8-M16
200 280 457 340 295 266 24 2 12-M20
250 - 533 405 355 319 30 2 12-M24
300 - 610 460 410 370 30 2 12-M24

 



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