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日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300

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日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300維護(hù)保養(yǎng)后方可恢復(fù)運(yùn)行

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日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300維護(hù)保養(yǎng)后方可恢復(fù)運(yùn)行。同時(shí)必須按啟動(dòng)前準(zhǔn)備內(nèi)容檢查合格后方可啟動(dòng)機(jī)組。啟動(dòng)(2)前或停機(jī)后，制冷劑在機(jī)組內(nèi)的存留時(shí)間不要超過(guò)7天。(2)機(jī)組停機(jī)在一周至三個(gè)月時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)①機(jī)組停機(jī)在一周以上時(shí)，應(yīng)將制冷劑從機(jī)組內(nèi)排出。 ②機(jī)組內(nèi)的全部潤(rùn)滑油可由油位處全部放出。放出的潤(rùn)滑油應(yīng)妥善保存。③清洗油過(guò)濾器上的過(guò)濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有破損者則應(yīng)更換。④手動(dòng)檢查浮球閥是否靈活輕巧，檢查節(jié)流孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，供主電動(dòng)機(jī)及抽氣回收裝置的回收冷凝器的冷卻液管口有無(wú)堵塞。如果是投入運(yùn)行1～2年的新機(jī)組，則應(yīng)拆開浮球室蓋，檢查清洗室內(nèi)部和過(guò)濾網(wǎng)，如發(fā)現(xiàn)有破損則應(yīng)進(jìn)行更換⑤拆下并清洗油引射器回收器中的過(guò)濾網(wǎng)，如有破損則應(yīng)更換。⑥拆洗供冷卻液的過(guò)濾器，如濾網(wǎng)破損應(yīng)更換。⑦拆開蝸殼和進(jìn)口能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)罩殼底部的油回收接頭，排放可能漏入壓縮機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑油，估計(jì)漏油量，并分析其原因。⑧拆下壓縮機(jī)頂部的平衡管，檢查和清洗油分離器過(guò)濾網(wǎng)。⑨單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)抽氣回收裝置，檢查各部位運(yùn)行是否正常。如果油分離器、冷凝室和活塞壓縮機(jī)上的油（液）位上有渾黃色的油，過(guò)多或充滿時(shí)應(yīng)拆下底部接頭，排放全部排除。至規(guī)定位置或⑩排放水路系統(tǒng)中酌所有積水。⑨切斷電源，并保持各電器設(shè)備的干燥。⑥如果因故障停機(jī)，則應(yīng)檢查并排除故障。⑥以上各項(xiàng)維護(hù)保養(yǎng)結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)組恢復(fù)至原來(lái)狀態(tài)。
按啟動(dòng)前準(zhǔn)備的各項(xiàng)內(nèi)容檢查合格后，方能再啟動(dòng)機(jī)組。⑩如停機(jī)在一個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行真空試驗(yàn)，并充以。．03～0. 05氮?dú)膺M(jìn)行干燥處理。MPa（表壓）(3)停機(jī)時(shí)間在3～6個(gè)月內(nèi)的機(jī)組維護(hù)保養(yǎng) ①安全保護(hù)項(xiàng)目的檢查a．開動(dòng)冷媒水系統(tǒng)進(jìn)行冷媒水?dāng)嗨Ｗo(hù)設(shè)定值的檢查a b．開動(dòng)冷卻O統(tǒng)進(jìn)砩櫞愀保護(hù)設(shè)定值的檢查。 c．油壓力過(guò)低保護(hù)設(shè)定值的檢查（可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)油路系統(tǒng)進(jìn)行檢查）。d．蒸發(fā)溫度過(guò)低保護(hù)設(shè)定值的檢查。e．冷凝壓力過(guò)高保護(hù)設(shè)定值的檢查。f．抽氣回收裝置的差壓調(diào)節(jié)器和減壓閥設(shè)定值的檢查。
日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300離J心式制冷壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)離心式制冷壓縮機(jī)進(jìn)行的解體、檢查、和易損件的更換，并注意做好以下保養(yǎng)工作。a．氣密性保養(yǎng)。對(duì)進(jìn)氣管、蝸殼、機(jī)殼連接簡(jiǎn)體、主電動(dòng)機(jī)殼體、出氣管等連接吾的石棉橡膠墊片或O形圈等密封件進(jìn)行更換，對(duì)于進(jìn)氣管上的防爆薄膜片和觀j損、老化時(shí)應(yīng)更換。察視鏡舉b．壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子平衡和振動(dòng)的保養(yǎng)。在對(duì)壓縮機(jī)解體后，應(yīng)檢查葉輪流道和進(jìn)口導(dǎo)叫面積垢的情況，并努析產(chǎn)生積垢的原因，采取相應(yīng)的措施；檢查葉輪與蝸殼（尤其是輪盞外圓部分）有無(wú)摩擦痕跡，對(duì)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡校正；檢查推力軸承推力塊與推力盤作面是否有擦傷或破壞情況，以分析是由于壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡所引起還是由于推力軸承油破壞所引起葉輪與蝸殼的摩擦；檢查葉輪與主軸連接的螺釘是否完好或松動(dòng)，有無(wú)扭傷和童-藿芝愛的葉輪鍵槽徑向有無(wú)裂痕或破損，這也是造成壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子平衡破壞的重要原因；
日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300乏芰端的端頭螺母上防轉(zhuǎn)螺釘是否松脫，如松脫將會(huì)造成葉輪沿軸向竄動(dòng)，從而引起稚雹虧爰是的碰擦事故。圣弓滑動(dòng)軸承與推力軸承的間隙檢查。檢測(cè)機(jī)組停機(jī)后壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子上的徑向滑動(dòng)軸震流箍'=霉暮、大齒輪上徑向滑動(dòng)軸承和推力軸承、主電動(dòng)機(jī)各徑向滑動(dòng)軸承的實(shí)際間隙吳鹼查各工作面的磨損情況及推力塊工作面的磨損情況。輕微的推力面磨損可采用墅箸，夏研磨方法，消除壓傷、線痕或凹點(diǎn)。調(diào)整推力軸承背面或調(diào)整墊片的厚度，使推
摩看王習(xí)向間隙恢復(fù)到要求范圍內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可進(jìn)行磨損件的更換。二壁至齒輪嚙合情況。檢查齒輪的嚙合面有無(wú)點(diǎn)蝕、損角、裂紋等。檢查噴油孔是否三喜在檢查增速箱時(shí)不得碰傷各軸承的銅熱電阻元件和外接測(cè)溫線路。
巴毫查各氣（油）封徑向間隙是否符合裝配規(guī)定。各氣（油）封齒是否損傷，各密封唾量：、各節(jié)流圈是否破損、失效或堵塞，充氣氣封是否暢通。疃至蝸殼底部和能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)殼體底部的回油孔是否被雜質(zhì)堵塞，推力軸承的回疆超笠j二部，嚴(yán)禁倒裝。二餐機(jī)流道積油狀況判斷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的漏泊部位并進(jìn)行處理。如果充氣氣封失效，正蒡子主軸表面進(jìn)入壓縮機(jī)流道；平衡管過(guò)濾網(wǎng)的厚度不夠、封油作用不嚴(yán)以及機(jī)組毒聿不可避免的少量油進(jìn)入壓縮機(jī)流道；主電動(dòng)機(jī)噴液回液腔與機(jī)殼腔之間氣封作用芨．油霧由油槽上腔進(jìn)入主電動(dòng)機(jī)回液腔并隨制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，而將油帶入壓縮機(jī)專舅止機(jī)殼油霧滲入主電動(dòng)機(jī)回液腔，常在主電動(dòng)機(jī)回液管路上裝設(shè)節(jié)流圈，以維持哥液腔有較高的背壓以阻止油霧的滲入。三述情況應(yīng)拆檢處理，以保證正常運(yùn)行。-能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)葉轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)部位、鉸鏈等加潤(rùn)滑油脂，手動(dòng)檢查進(jìn)口導(dǎo)葉全開過(guò)程是否同步、靈活。如果采用鋼絲和滑輪傳動(dòng)，則應(yīng)檢查鋼絲是否打滑，并
保持鋼絲適當(dāng)松緊度，以不打滑為原則。檢查進(jìn)口導(dǎo)葉的驅(qū)動(dòng)軸、密封膠圈、O墨喜損失效，并決定是否更換。在各部位檢查處理完畢后，應(yīng)按要求裝配，并手動(dòng)檢曼哥角度是否與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步，并使用可調(diào)長(zhǎng)拉桿與調(diào)節(jié)連桿進(jìn)行調(diào)整。電動(dòng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于采用制冷劑噴液冷卻的封閉型異步電動(dòng)機(jī)，其保養(yǎng)和檢虧一般開式電動(dòng)機(jī)基本相同，應(yīng)檢查的項(xiàng)目如下。受定絕緣電阻。玲查繞組的清潔度。查端子接頭及接線部件是否松動(dòng)。莒洗制冷劑噴嘴及供液管。查徑向滑動(dòng)軸承及兗?xì)鈿夥饽p情況?？绮檗D(zhuǎn)子與定子間的徑向間隙和軸的軸向游隙。暄查軸承供油孔是否暢通。主電動(dòng)機(jī)進(jìn)行干燥處理。干燥處理的方法有兩種：其一是采用80℃左右的熱風(fēng)從硯王一端吹向另一端；其二將主電動(dòng)機(jī)繞組通以額定電流值的6026～70%的100V低壓要之產(chǎn)生電阻熱，使繞組溫度不超過(guò)75℃，并注意定子的溫升。兩種干燥處理過(guò)程
日立螺桿壓縮機(jī)冷凍油UX-300當(dāng)干燥處理完后，仍應(yīng)對(duì)主電動(dòng)機(jī)的接線柱及連接線部位的絕緣進(jìn)行檢查。同如繞組表面有水分，即使有相當(dāng)?shù)慕^緣值，也應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理；如制冷劑內(nèi)有廷置規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)清洗繞組，再進(jìn)行真空浸漆及干燥處理；對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行全干燥全部更換潤(rùn)滑油。抽氣回收裝置的維護(hù)保養(yǎng)在對(duì)抽氣回收系統(tǒng)中的活塞式壓縮機(jī)進(jìn)行拆檢之前，必須關(guān)閉抽氣回收裝置與蒸發(fā)器、冷凝器之間聯(lián)系的波紋管閥，松開活塞式壓縮機(jī)吸氣閥側(cè)的接管與外套螺母，啟動(dòng)壓縮機(jī)直接吸入空氣，檢查排氣閥是否在規(guī)定排氣壓力值時(shí)自動(dòng)排氣。如果排氣壓力值上不去，可檢查吸氣閥或排氣閥是否損壞漏氣；如果排氣壓力正常，但壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)后壓力很快下降，則表明閥座中夾有臟污物質(zhì)或閥本身變形而產(chǎn)生過(guò)大的間隙；如果排氣閥在較低排氣壓力下就自動(dòng)開啟，則應(yīng)調(diào)整排氣閥?；钊綁嚎s機(jī)全部拆卸后，清洗曲軸、軸封、連桿、軸瓦、活塞、汽缸、閥片、閥座、
油lOmin調(diào)整或更換。確認(rèn)零部件全部合格后，涂上新油，裝配還原。確認(rèn)系統(tǒng)暢通后，運(yùn)轉(zhuǎn)lomin，確認(rèn)合格為止。由于抽氣回收裝置中的回收冷凝器采用浮球式自動(dòng)排液機(jī)構(gòu)，因此，浮球閥打開后回收冷凝器底部聚集的液態(tài)制冷劑就會(huì)回到蒸發(fā)器中。故檢查該浮球機(jī)構(gòu)是否正常，對(duì)于回收裝置能否正常運(yùn)行是相當(dāng)重要的。如果回收冷凝器中的制冷劑不在正常液位，則可關(guān)閉制冷劑回液管路上的波紋管截止閥。如此重復(fù)幾次，使浮球閥機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，以排除其卡阻現(xiàn)象。
上述方法如不能奏效，則應(yīng)拆下修埋。抽氣回收裝置在進(jìn)行拆檢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性、真空試驗(yàn)。油泵和油系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng) 除機(jī)組運(yùn)行中通過(guò)油泵的日常維護(hù)和保養(yǎng)中所發(fā)現(xiàn)的ab障'應(yīng)在0. 03～0. 05MPa排除外'還應(yīng)重點(diǎn)檢查油50～60與定子間隙（齒輪式簍或滑片式油泵）、齒輪對(duì)和滑片的磨損腐蝕狀態(tài)，并進(jìn)行修復(fù)或更換。檢查滑片式油泵端部的油壓調(diào)節(jié)閥，拆檢閥中彈簧是否失效和閥芯是否處于正常位同時(shí)應(yīng)檢查和清洗油冷卻器內(nèi)部的油、水側(cè)，并進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查冷卻水管是否有泄象。此外還應(yīng)對(duì)油管、閥門、接頭、節(jié)流閥、油過(guò)濾器進(jìn)行檢查、清洗和修理。⑥制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查對(duì)機(jī)組中排放出的制冷劑和潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣化驗(yàn)分應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)更換。對(duì)其他電器設(shè)備的檢查和保養(yǎng)按電氣有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。機(jī)組進(jìn)行全面拆卸、保養(yǎng)和修理后的工作在重新投入運(yùn)行前應(yīng)