玻璃鋼旋流噴淋塔：

玻璃鋼凈化塔的分類為：濕式凈化塔及干式吸附塔。濕式凈化塔分為：填料塔，洗滌塔，脫硫塔，旋流板塔，泡罩塔，吹脫塔，吸收塔；干式吸附塔分為：活性炭吸附塔，SDG干法酸性廢氣吸附塔。適用于處理的主要有害氣體為：硫酸霧（H2SO4）、氯化氫（HCL）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3)、氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）、氨氣（NH3）、氮氧化物（NOx）、有機酸、苯等廢氣 。根據不同的廢氣采用的方式也不相同，有機廢氣采用干法吸附效果佳，無機酸霧采用濕法凈化，也可采用濕法+干法凈化的方法效果會更好。

玻璃鋼凈化塔是現在工業(yè)生產中的設備，它能夠將廢氣、廢水進行凈化處理后達標排放。

玻璃鋼凈化塔的構造：

筒體由若干個圓筒組成，在每個圓筒的壁面上設有若干層填料。

玻璃鋼凈化塔的工作原理及特點：

當含塵氣流進入除塵器后首先碰到進出風口擋板和斜板，氣流便轉向流入灰斗；同時氣流速度降低并由于慣性作用而沿壁面上升；當氣體穿過濾料時粉塵被濾料阻留，使氣體得到凈化的同時起到支撐骨架的作用；然后經過上箱體的導流板進入中箱體灰斗部分；經排氣管排出清潔空氣。

使用范圍：

適用于冶金、電力、輕工等工礦企業(yè)車間或鍋爐房的通風排氣場合作抽氣用。

注意事項：

（1）本產品安裝牢固可靠地安裝在穩(wěn)固的地基上，地基應高出地面不小于200mm。

（2）進風口處不得有障礙物擋住進風口。

（3）排風機入口處的風速不應大于10m/s。

（4）如遇特殊情況需改變進氣口方向時與制造廠聯系。

（5）為防止靜電積聚在電極板上引起事故的發(fā)生請采用接地裝置。

（6）本產品不宜長期露于空氣中。

（7）定期檢查各部螺栓有無松動現象。

（8）嚴禁碰撞和跌落。

（9）運輸過程中小心輕放以免損壞。

玻璃鋼噴淋塔是一種新型的凈化設備，它采用玻璃鋼作為主要材料。適用于儀表，電鍍，冶金，化工，電子機械等（酸霧氣體）工業(yè)廢氣凈化處理，也適用于含汞，鉛等廢氣凈化的處理。

玻璃鋼噴淋塔工作原理
    是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達成清凈空氣的目的。
    內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支撐板，填料以亂堆方式放置在支撐板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋液從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。當液體沿填料層向下流動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。

玻璃鋼旋流噴淋塔：

玻璃鋼凈化塔的優(yōu)勢特點：
1、氣液間有較大的接觸面積和  一定的接觸時間； 
2、氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收； 
3、操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性； 
4、氣流通過時的壓降要??； 
5、結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長； 
6、不結垢，不堵塞，耐腐蝕； 
7、能耗低，不產生二次污染。

玻璃鋼凈化塔的的工藝
堿液泵內置氟塑料或塑料味離心泵,這樣的設計的作用在于其耐腐蝕，且運轉效果很好，設備在定期檢查或修理的時候也很方便；
排風這點比較重要，所選排風機A式傳動，配備的是由聚酯聚丙烯制成的風機；
堿液箱的旁邊安裝了能上下的梯子和排污管道，檢修方便很多。玻璃鋼酸霧凈化塔用途很明顯，是工業(yè)領域中酸霧凈化環(huán)節(jié)所的，玻璃鋼制成的凈化塔，成本低，節(jié)能環(huán)保，深受各企業(yè)的喜愛。

玻璃鋼材質的凈化塔相較于其他材質的產品*具有優(yōu)勢。
先，玻璃鋼復合材料具有耐腐蝕、耐酸堿、輕質高強等優(yōu)點。
其次，玻璃鋼擁有很好的重塑性，生產出的凈化塔可為各種形狀，如方形、圓筒形等，一般塔體還是圓筒形多。
再次，玻璃鋼材質的產品使用壽命長，密閉性好，凈化率高。
，玻璃鋼凈化塔易于運輸、安裝，以及后期的維護保養(yǎng)工作。

玻璃鋼凈化塔的塔體是用玻璃鋼復合材料制作而成。
傳統凈化塔的塔體使用的材料多為塑料、增強塑料為主。
玻璃鋼復合材料較傳統材料具優(yōu)勢：耐酸堿、耐腐蝕、輕質高強、抗壓能力強、密閉性能好等特點。
玻璃鋼凈化塔主體為全玻璃鋼圓筒結構，采用重疊式雙級噴淋及濾料，使氣液接觸加充分，提高了凈化效果，設備主體上配有供液箱、投藥檢視口、投藥口、排污口，設備主體上部設有進氣口、檢修窗、檢修人孔、排氣口、操作、維護管理十分方便。

酸性氣體由玻璃鋼離心風機壓入凈化塔之進氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應，使廢氣濃度降低，然后繼續(xù)向上進入填料段，廢氣在塑料球打滾再與吸收液起中和反應，使廢氣濃度進一步降低后進入脫水器段，脫去液滴，凈化后的氣體排出大氣。