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浙江天星閥門有限公司
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更新時間:2024-05-11 10:44:02瀏覽次數(shù):66次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線簡介雙向金屬硬密封蝶閥我公司吸收,消化國內(nèi)外的技術(shù)
簡介
雙向金屬硬密封蝶閥我公司吸收,消化國內(nèi)外的技術(shù)。在多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的基礎(chǔ)上,應(yīng)用戶需要研制開發(fā)的又一款新產(chǎn)品。本蝶閥采取三偏心金屬密封結(jié)構(gòu),不僅具有普通多層次三偏心金屬硬密封蝶閥的全部優(yōu)良性能,還在設(shè)計上進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新,合理地減小了徑向偏心,而且增改了一個自動補(bǔ)償功能的閥座,在關(guān)閉狀態(tài)下閥桿所受力矩較小,處于靜平衡,同時蝶閥閥體上設(shè)計了移動閥座密封圈具有非常良好的自動補(bǔ)償功能。使閥門在反向受壓時,蝶板密封面與閥體密封面所產(chǎn)生的相對移位得到充分的補(bǔ)償,再則蝶板密封圈采用了優(yōu)質(zhì)彈性耐磨石墨橡膠板與高韌性耐磨不銹鋼片組成多層次結(jié)構(gòu)密封,不僅柔中有剛,而且有非常良好的彈性與移動閥座密封圈保持密合,因此本蝶閥不論正向或反向受壓,均能在全額壓差下達(dá)到99%泄漏量為零。本閥的特點是雙向受壓、維修方便。
通常的雙偏心蝶閥像b(偏離管道中心)和a(偏離密封面中心)所示的那樣(請見圖二),目的是減少閥座與密封件之間大約5°行程磨擦。
我公增加了一個的偏心角β(請見圖二),傾斜錐形不僅克服了閥門啟閉中密封件和閥座之間的所有磨擦,從而增加了使用壽命,而且通過外加力矩的改變可任意調(diào)整其密封比壓,使其密封可靠,絕不出現(xiàn)關(guān)過頭現(xiàn)象。
結(jié)構(gòu)特點
適用工況
由于雙向金屬硬密封蝶閥蝶板的運(yùn)動帶有擦拭性能,可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì),跟據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。
雙向金屬硬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小,開啟和關(guān)閉速度快,在開啟時,具有較小的流體阻力,當(dāng)開啟到大約5°至80°之間時,又能進(jìn)行靈敏的流量控制,在要求節(jié)流、調(diào)節(jié)控制流量。
主要適用于泥漿介質(zhì)及含固體顆粒介質(zhì)場合;適用于閥門結(jié)構(gòu)長度短的場合;適用于啟閉速度快的場合;適用于閥門關(guān)閉后介質(zhì)的回流壓力不能泄漏的場合下。
在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象,向大氣少量滲漏,有磨蝕性介質(zhì)時,使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)或要求密封嚴(yán)格,或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下使用雙向壓金屬硬密封蝶閥。
雙向軟密封蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié),冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
雙向金屬硬密封蝶閥適用于供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路,作為調(diào)節(jié)和截流裝置。
雙向金屬硬密封蝶閥除作為大型變壓吸附氣體分離控制閥外,還可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、給排水、氣體輸送等領(lǐng)域。
采用標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計和制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238—1989; JB/T8527—1997; API609;
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113—2000; ASME/ANSI B16.5
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221—1989; ASME/ANSI B16. 10
檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn):GB/T13927—1992 JB/T9092—19999: API 598
主要零件材料:
產(chǎn)品類型 | C | P | R8 | R3 | I | |
零 件 名 稱 | 閥體 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo |
蝶板 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr17Ni14Mo2 | 2Cr13 | |
自動補(bǔ)償閥座 | 0Cr18Ni9 | 00Cr19Ni11 | 00Cr17Ni14Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 | 0Cr18Ni9 | |
閥體壓板 | WCB | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
蝶板壓板 | 鍛Q235A | 304 | CF8M(316) | CF3M(316L) | ZG1Cr5Mo | |
軸套 | SF-1 | FB092 | FB316 | FB316L | BF316 | |
填料 | 柔性石墨 | |||||
蝶板硬密封圈 | 耐磨耐高溫石棉板與高韌性不耐磨銹鋼 | |||||
蝶板軟密封圈 | 橡膠對位聚苯聚四氟乙烯 |
性能規(guī)范:
公稱壓力 (PN) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | Class150 | Class300 | |
常溫工作壓力〔MPa〕 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 2.0 | 5.0 | |
壓力試驗(MPa) | 殼體強(qiáng)度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 3.0 | 7.5 |
正向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
反向密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 2.2 | 5.5 | |
氣密封試驗 | 0.6 | ||||||
滲漏率 | <0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)〕 | ||||||
適用溫度〔℃〕 | 軟密封:-40℃~:350℃; 硬密封:-50℃~600℃ | ||||||
適用介質(zhì) | 天然氣、水蒸汽、空氣油、品類、酸類、堿類、含微小顆粒狀、水、污水、含纖維等各類介質(zhì); | ||||||
傳動形式 | 蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動 |
主要外形和連接尺寸
公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長度 | 外形尺寸 | 連接長度 | |||||||||||||
H | D373H D373Y | D673H | D973H | 0.6MPa | 1.0MPa | |||||||||||
mm | Inch | L | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | D1 | Z-d | D1 | Z-d | |
50 | 2 | 43 | 112 | 350 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 |
65 | 2? | 46 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 |
80 | 3 | 49 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 245 | 72 | 565 | 250 | 255 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 |
100 | 4 | 56 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 |
125 | 5 | 64 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 6 | 70 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 355 | 92 | 705 | 300 | 315 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 |
200 | 8 | 71 | 208 | 605 | 270 | 280 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 |
250 | 10 | 76 | 243 | 680 | 270 | 280 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 |
300 | 12 | 83 | 283 | 800 | 380 | 420 | 1035 | 450 | 200 | 1070 | 300 | 315 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 |
350 | 14 | 92 | 310 | 835 | 380 | 420 | 1070 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 | 445 | 12-22 | 560 | 16-22 |
400 | 16 | 102 | 340 | 915 | 450 | 470 | 1190 | 450 | 220 | 1210 | 300 | 315 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 |
450 | 18 | 114 | 380 | 960 | 480 | 490 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 |
500 | 20 | 127 | 410 | 1020 | 480 | 490 | 1290 | 650 | 280 | 1415 | 575 | 714 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 |
600 | 24 | 154 | 470 | 1225 | 480 | 490 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 |
700 | 28 | 165 | 550 | 1355 | 640 | 660 | 1585 | 850 | 380 | 1844 | 656 | 810 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 |
800 | 32 | 190 | 640 | 1470 | 640 | 660 | 1700 | 1250 | 380 | 2040 | 656 | 810 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 |
900 | 36 | 203 | 710 | 1545 | 750 | 860 | 1965 | 1250 | 380 | 2255 | 785 | 863 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 |
1000 | 40 | 216 | 770 | 1795 | 850 | 900 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 |
1200 | 48 | 254 | 890 | 1965 | 850 | 900 | 2250 | 1250 | 380 | 2640 | 785 | 863 | 1340 | 32-33 |
閥門的維護(hù)與保養(yǎng):
1、如果閥門長期不動作,則應(yīng)半年一次閥門的啟閉操作,以檢查閥門動作是否正常。
2、閥門外部應(yīng)根據(jù)閥門的安裝環(huán)境一年或兩年進(jìn)行一次防銹保養(yǎng)處理。
3、每年應(yīng)定時對驅(qū)動器的質(zhì)量進(jìn)行一次檢查、檢修,若各項技術(shù)指示顯著惡化,則應(yīng)該更換再使用。
閥門的安裝與存放:
1、閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi), 閥門應(yīng)處于全關(guān)位置, 閥門的兩端用封蓋封閉,搬運(yùn)和安裝時切勿碰撞敲擊。
2、閥門用于所規(guī)定的使用介質(zhì)、使用的溫度的管道上。切勿超出規(guī)定使用。
3、安裝使用前應(yīng)查看閥門是否異常,
4、安裝前應(yīng)查看閥門的標(biāo)識及使用工況是否符合現(xiàn)場的要求。
5、安裝時,應(yīng)清洗閥門內(nèi)腔的塵屑及雜物、管道內(nèi)的氧化層,不允許有任何異物附著,以免影響密封面性能。
6、產(chǎn)品安裝于管路的任意位置,對有介質(zhì)流向起截流作用的,介質(zhì)流向應(yīng)與閥門的箭頭所指示的方向必須一致,以免導(dǎo)致密封泄漏。對有介質(zhì)流向起截流回流作用的, 介質(zhì)流向應(yīng)與閥門的箭頭所指示的方向必須相反。
7、安裝時,請把閥門打開清洗加上潤滑劑,并把閥門關(guān)閉后在安裝,以免其他的灰塵或雜物進(jìn)入閥腔內(nèi)損壞密封面。
可能出現(xiàn)的問題及解決辦法:
1、密封面泄漏,檢查閥座密封面是否有損傷或污物,若有損傷或污物,應(yīng)修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關(guān)到位,如有閥門沒有關(guān)到位,請重新關(guān)嚴(yán)或重新調(diào)試。
2、閥桿密封泄漏,請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執(zhí)行機(jī)構(gòu),請更換石墨填料或添加石墨填料。
3、閥體底蓋連接部分發(fā)生泄漏時,可能由于連接螺柱松動,應(yīng)重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效,則應(yīng)更換墊片即可。
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