蘇州mbr一體化污水處理設備工藝指導MBR膜長期浸泡在活性污泥中，在復雜的環(huán)境下難免會滋生出各種微生物。同時系統(tǒng)內(nèi)部的污泥存儲時間較長，污泥本身的顆粒以及沉降性都不夠理想，這就容易造成生物黏泥現(xiàn)象，繼而導致膜本身所承受的阻力較高。同時處理液中也存在有殘余的BOD物質(zhì)，在長期的反映過后，也會在膜的表面滋生出大量的微生物，這也是膜通量下降的重要原因。對于活性污泥本身而言，其自身濃度以及黏度較高，也容易出現(xiàn)依附在膜絲表面而不被洗掉的現(xiàn)象。

　　1.2 無機污染

　　所謂的無機污染實際上是指液體中所存在豐富無機鹽物質(zhì)使得膜表面出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，就實際的觀察情況而言，盡管膜絲表面會形成一定的無機鹽結(jié)垢，但是在清洗的過程中也不會造成太多的不便，不會對膜通過量造成重大的影響。所以因無機物而導致的污染，也不在下文的討論范圍中。

　　1.3 有機污染

　　就相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，MBR膜的系統(tǒng)進水油含量不應高于20mg/L，而就實際污水情況而言，造成膜污染的主要有機物為石油類物質(zhì)，特別是一些不具有生物降解的重油以及污油。通過對現(xiàn)場膜組的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多膜柱的表面膜絲都相對清潔，甚至于沒有被油污污染的痕跡。但是在膜柱中間的膜絲油污現(xiàn)象卻十分明顯。通過分析筆者認為，由于被風機輸送的空氣中含有一定量的潤滑油，而當這部分空氣隨著膜柱中間上升，與膜絲接觸之后便會形成污染。這一論證在離線清洗的過程中也得到了應證。當離線清洗時，用透明管臨時替代原有管路。在鼓風一段時間后，管壁上方便會出現(xiàn)一層油污。這表明風機鼓出的風中含有一定的油污。除此之外，在MBR的調(diào)試期間也曾出現(xiàn)過跑油事故，盡管進入池內(nèi)的油污多為輕質(zhì)油，但是這部分油污也會對膜本身造成一定的污染。值得一提的是，很多大分子有機聚合物也會對膜本身造成一定的污染。

　　1.4 進水油含量較高

　　該污水處理廠的MBR系統(tǒng)在進行了三個月的實際運行測試后，進行了標定時作業(yè)。具體情況為處理量200-225T/H,膜通量0.45-0.52m3/(m2.d)，該系統(tǒng)采用的是反洗模式，具體為產(chǎn)水九分鐘，停水一分鐘。由于反洗的頻率較高，使得反洗的水質(zhì)無法得到保障。進水中油含量的增加，會限制實際的清洗效果，而這對于膜本身的壽命與性能而言，也是尤為不利的。

　　1.5 系統(tǒng)膜組件的抖動風設計不合理

　　系統(tǒng)膜組建的設計也存在有一定的問題。MBR系統(tǒng)最初設計為75-100m3/min的曝氣量。同時在膜柱的下端風管中，也留有一個便于抖動風噴出的小孔。通過這個小孔抖動風實現(xiàn)對膜絲的吹掃，繼而有效的清楚污泥。在最初的設計環(huán)節(jié)，由于預想的不夠全面，所以抖動風在經(jīng)過模柱底座時會出現(xiàn)流失的現(xiàn)象，由此所造成的風量不足以及風孔堵塞現(xiàn)象也是造成膜通過量受限的重要原因。

　　1.6 作業(yè)人員自身的意識不足

　　很多現(xiàn)場的操作人員與技術人員對于膜本身的性能認知存在不足，當MBR膜受到污染時，沒有進行及時的更換和清理，而當膜的污染愈來愈嚴重時，已經(jīng)嚴重的影響了正常的工作需求。當取出污染嚴重的膜組件時，會發(fā)現(xiàn)膜絲中間存有大量的活性污泥，這些污泥將膜絲團團圍住，繼而限制了膜的通過量。

　　2、針對污水廠MBR膜通過量受限的優(yōu)化措施

　　2.1 縮短污泥齡

　　針對生物污染所造成的困境，可采取縮短污泥齡的方式進行優(yōu)化。具體工作開展中可加強對膜區(qū)的排泥處理，確保污泥保持良好的沉降性。只有污泥自身的顆粒較大且活性較高時，才會降低對膜的粘附度，繼而對生物污染起到理想的控制效果。

　　2.2 優(yōu)化清洗方案

　污水廠正常運行期間，出水水質(zhì)能達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)的一級A標準。但由于某段時間內(nèi)進水水質(zhì)嚴重超標，導致污水廠受到?jīng)_擊，CASS池內(nèi)污泥活性受損。經(jīng)過一段時間的調(diào)試，出水指標基本穩(wěn)定，但氨氮和總氮濃度仍然無法達標。經(jīng)檢測，污泥硝化活性較低，分析其原因，認為是污泥中硝化細菌和反硝化細菌死亡所致。污水廠進水COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP濃度分別為125.3～205.5、57.6～99.5、109.5～175.3、13.8～29.4、23.7～50.8、1.58～4.11mg/L，平均值分別為165.4、78.6、142.4、21.6、37.2、2.10mg/L。出水濃度分別為39.4～46.9、7.2～8.9、6.5～8.9、18.5～26.7、20.9～46.2、0.27～0.39mg/L，平均值分別為43.2、8.1、7.7、23.8、32.4、0.33mg/L。

　　2.1 存在的問題

　　蘇州mbr一體化污水處理設備工藝指導該污水處理廠已建一期、二期共8個CASS反應池，每個反應池的設計處理能力為5000m3/d?，F(xiàn)今，由于部分設備損壞，已導致纖維轉(zhuǎn)盤濾池無法正常運行。另外，由于某一階段，縣城內(nèi)的制藥、化工企業(yè)排水異常，使CASS池中的活性污泥受到嚴重沖擊，部分出現(xiàn)污泥解絮現(xiàn)象，硝化、反硝化細菌基本全部失活，導致水中氨氮無法得到有效去除。

　　2.2 主要解決思路

　　主要解決思路有兩種：①更換活性污泥。調(diào)取周邊污水處理廠中活性較好的污泥對CASS池內(nèi)的失活污泥按一定比例進行更換，同時進行新泥的培養(yǎng)、馴化。②投加化學藥劑。在保證出水中其他指標和水質(zhì)安全的前提下，結(jié)合污水廠的實際情況，投加可去除氨氮的化學藥劑。兩種思路相比，第1種方法可從根本上解決問題，但污泥的更換、培養(yǎng)均需較長時間。第2種方法可及時見效，但藥劑費用過高，并且投加藥劑不可作為污水處理廠的長期運行手段。通過協(xié)商，經(jīng)當?shù)卣嚓P部門準許，決定同時采取上述兩種方法。在短期內(nèi)臨時投加化學藥劑來保證污水處理廠的出水水質(zhì)達標，同時更換并馴化生化池的活性污泥。投加藥劑也可為污水廠生化池內(nèi)污泥的培養(yǎng)、馴化爭取充足的時間。

　通過對膜污染分析報告的研究不難發(fā)現(xiàn)，“油"作為主要的污染物，在對清洗方案的制定過程中也需予以針對性的調(diào)整。例如使用百分之零點三濃度的次氯酸鈉對其進行反洗作業(yè)，而后將跨膜壓差調(diào)至38kPA。而后用百分之零點三濃度的=的氫氧化鈉進行反洗，將跨膜壓差調(diào)至42kPA。用百分之一濃度的草酸對其進行反洗，將跨膜壓差調(diào)節(jié)至35kPA。比較不同反洗條件下的實際情況。將清洗完的膜進行投運，滿足預期的效果后方可對全部的模組進行清洗。

　　2.3 提高膜區(qū)風量

　　針對膜組件抖動風設計不合理的問題，就膜區(qū)的風量進行適量的提升。同時就膜件底部的布封設施進行改進，在實際工作的開展中，首先將底座之下的篩網(wǎng)進行密封，避免風量的大量流失，其次進行定期的檢查維護，就抖動風孔進行定期的清理。

　　2.4 優(yōu)化工藝操作

　　控制溶氣氣浮池的出水水質(zhì)，對其中的油含量應控制在25mg/L之下。將原溶氣氣浮中所投加的聚丙烯酰改為氯化鋁，以此來控制水中的高分子質(zhì)量與有機物含量。結(jié)合生化池污泥的實際情況進行定期的排泥作業(yè)，以此來將污泥中未分解的油以及其他有機物質(zhì)進行排除，進一步控制其對膜的污染。取消在線清水反洗的環(huán)節(jié)，避免因水質(zhì)問題而對膜內(nèi)部造成污染，就鼓風機的維修與維護作業(yè)予以關注，避免因其含有較多油量而使鼓送到系統(tǒng)內(nèi)部中的風中含有油污。注重對

選取2017年9月氣溫降低之前監(jiān)測數(shù)據(jù)，對TN、TP和NH3-N等污染物在系統(tǒng)內(nèi)沿程降解規(guī)律進行分析。在整個系統(tǒng)流程上，按進水至出水共設置6個采樣點，一級、二級生物床上分別在進水口、床體中部、出水口設有三個采樣點。經(jīng)分析，各類污染物質(zhì)的濃度均隨著流程的增加而逐漸降低，第一級生物床與第二級生物床是各類污染物質(zhì)去除的主要承擔者，第二級生物床出水各類監(jiān)測指標均達到了《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》標準，TN、TP和NH3-N出水濃度分別為6.30、0.70、0.24mg/L，相應去除率分別為61.60%、79.50%和46.70%。

　　沿程的NH3-N和TN濃度均逐漸降低，表明在兩級人工濕地生物床中發(fā)生了顯著同步硝化反硝化現(xiàn)象，脫氮效果良好。分析認為，在系統(tǒng)生物床植物根系周圍的表層區(qū)域可以得到充分復氧，在生物膜的表層形成了好氧區(qū)域，而在生物膜的內(nèi)部形成了缺氧微環(huán)境，有利于進行同步硝化與反硝化，磷的去除主要是生物床內(nèi)植物吸收和基質(zhì)的吸附作用。