宿遷制藥行業(yè)污水處理一體化廢水凈化設(shè)備

高鹽廢水的成分復雜、污染物較多，若不經(jīng)處理直接排放，對人體健康及周圍環(huán)境將造成極大危害。目前，處理處理高鹽廢水的主要方法有院電化學、膜分離技術(shù)、蒸發(fā)法及離子交換技術(shù)、生物法以及不同耦合技術(shù)。電滲析耦合反滲透（ED-RO）技術(shù)在占地、投資和能耗等方面具有巨大優(yōu)勢，將其用于對高鹽廢水的處理，符合當前化工企業(yè)實現(xiàn)野清潔生產(chǎn)冶的需求。

筆者在遼寧葫蘆島某化工廠原有生化處理工藝的基礎(chǔ)上，采用以高效電滲析裝置為核心的ED-RO工藝，開發(fā)適用于化工行業(yè)高鹽水的資源化回收利用新技術(shù)，以期為實現(xiàn)化工行業(yè)野清潔生產(chǎn)冶提供參考。

1、實驗部分

實驗所用原水為氯醇法環(huán)氧丙烷裝置工藝出水，pH為6.5，含鹽量約為51.2g/L，鹽型為氯化鈉，鈣離子、鎂離子、懸浮物含量分別為46.49、6.62、225.4mg/L。

本研究預處理系統(tǒng)采用管式微濾膜（TMF）與樹脂吸附技術(shù)。TMF選用美國POREX公司生產(chǎn)的MME3005601VP管式微濾膜膜裝置，膜元件數(shù)量為24支，總膜面積3.36m2，過濾孔徑0.05μm；樹脂采用天津允開001×7型弱酸性陽離子交換樹脂，裝置尺寸D300mm×1650mm，樹脂填充量60L。電滲析裝置為兩級，選用鈦涂釕電極，隔板厚度1mm，日本astom單價離子膜，每級膜面積均為30m2，極室與濃縮室均配有在線pH儀，控制加酸計量泵，維持其正常pH范圍；反滲透裝置選用陶氏反滲透膜SW30HRLE-4040，6芯一級串聯(lián)排列，采用南方泵業(yè)輕型立式多級離心泵CDLF1-36為反滲透進水泵

與二級電滲析相比，一級電滲析處理難度較低，因此重點分析二級電滲析出水水質(zhì)。由圖2可知，隨著電壓的升高，二級電滲析濃縮液含鹽量和硬度逐漸增高，脫鹽水含鹽量逐漸降低。這主要是因為隨著電壓升高，電場力增加，離子遷移速率提高，濃縮液含鹽量逐漸上升，但隨著電壓升高，濃縮液含鹽量的增幅逐漸減低，原因主要有三院一是隨著電壓的升高，穩(wěn)定電流逐漸升高，各室的產(chǎn)熱反應上升；二是隨著濃縮液和脫鹽水含鹽量差逐漸加大，ED膜的滲透壓逐漸升高，電場力需要克服的阻力提高，電遷移效果減弱；三是隨著ED膜兩側(cè)的滲透壓差增大，存在部分水遷移至濃室現(xiàn)象。單價離子膜對于二價離子無法實現(xiàn)截留，導致二級濃縮液中鈣鎂含量（相應提高。綜合考慮，當電壓達到50V時，為實驗操作條件，二級電滲析濃室鹽質(zhì)量濃度達到185.32g/L，鈣、鎂質(zhì)量濃度分別為74.87、4.2μg/L，懸浮物質(zhì)量濃度為0.73mg/L，通過補加氯化鈉，達到企業(yè)一級精制鹽水標準，可用于氯堿工業(yè)；一級電滲析淡水鹽質(zhì)量濃度為24.8g/L。

在乳液聚合丁苯橡膠裝置生產(chǎn)過程中，使用過氧化氫對孟烷氧化劑-磷酸鉀電解質(zhì)體系，雖然生產(chǎn)效率比較高，但是其排放的廢水中含有大量的磷物質(zhì)，而且對其處理要求較高。磷酸鉀是低溫乳液聚合反應較為主要的電解質(zhì)，有利于提升反應質(zhì)量和效果，但是在反應結(jié)束之后會隨著廢水排放到總廢水池中，導致廢水總磷含量上升，超過國家標準。

宿遷制藥行業(yè)污水處理一體化廢水凈化設(shè)備

2.3 廢水COD影響因素

在乳液聚合丁苯橡膠裝置的廢水池中，在單體回收以及凝聚單元廢水池中的COD含量較高，這是因為廢水中含有大量的苯乙烯，致使廢水中COD含量升高。

2.4 廢水電導率影響因素

在生產(chǎn)過程中，會在裝置中添加幾十種助劑，且其中含有大量的鉀、鈉等離子，導致廢水電導率增高，嚴重影響了水體中微生物的正常生長。為有效控制廢水電導率，需要減少對助劑的使用量，尤其是鉀皂、氫氧化鉀等應用量較大的助劑。

3、廢水達標控制措施

3.1 應用新型環(huán)保助劑，降低廢水總氮含量

隨著科學技術(shù)的逐步發(fā)展，環(huán)保型的絮凝劑EEDC逐漸在丁苯橡膠裝置生產(chǎn)過程中得到廣泛應用，有效降低了廢水中總氮的含量，逐漸達到了排放標準。在EEDC中含有大量的環(huán)氧氯丙烷以及二甲胺共聚物，沒有CN-物質(zhì)，容易被氧化分解，所以極大程度上降低了廢水中總氮的含量。其中，EEDC絮凝劑在凝聚單元的應用