淮安含硫廢水處理一體化成套設備

近年來，隨著經濟和人類社會的不斷發(fā)展，染料、醫(yī)藥、農藥以及石油化工等基礎行業(yè)也蓬勃發(fā)展，不可避免會排出大量廢水，而由于行業(yè)特性的原因，其排出的廢水中常含有硫化物，主要包括硫化氫等物質。硫化氫毒性較大，對水生生物具有較強的能力；在通風不良條件下，當其聚集到一定濃度時，也會對操作人員產生毒害作用。此外，當含有硫化物的廢水排放到水體中后，會與水體中的鐵類金屬反應，使水體發(fā)臭發(fā)黑，因此，國家對含硫廢水有嚴格的排放標準。

目前，含硫廢水的常用處理方法有以下幾種：酸化吸收法、氣提法、化學絮凝法、空氣氧化法等。其中，酸化回收法是在酸性條件下使S2-轉化為H2S氣體，進入脫硫裝置，回收其中的硫，由于硫化氫具有毒性和腐蝕性，具有一定的危險性，因此對設備的要求較高；氣提法是利用空氣將廢水中的硫化物吹脫出來，其局限性在于能耗較大，工藝復雜，對水量小、含硫量低的廢水并不適用；化學絮凝法是通過向廢水中投加亞鐵鹽或鐵鹽，使其與H2S生成難溶固體后分離去除，當硫化物濃度過高時，藥劑消耗量多，不適用于含硫濃度高、廢水量大的廢水；空氣氧化法是指利用空氣將硫離子氧化為無毒的硫代硫酸鹽或硫酸鹽，但由于氧氣在水中溶解度較低，氣液傳質效率低，單純通入氧氣氧化效果不明顯，還需要加入相應的催化劑來提高處理效果，造成成本提高以及增加后續(xù)處理的難度。

在含硫廢水處理工藝的選擇上，應針對不同性質的含硫廢水，采用不同的處理工藝，工程中常常將不同的處理工藝聯(lián)合使用。

采用物理化學方法處理含硫廢水時，需要添加化學藥品和催化劑，在處理過程中需要通空氣(或氧氣)加熱，并需要分離處理等，因而能耗一般較大。投加化學藥品也會引起二次污染，并可能存在設備腐蝕等問題，且處理后的氣體、液體或沉淀物等末端產物還需再處理，成本較高。但一些新興的物化處理方法，如WAO法和SCWO法，處理效率高，處理，日益受到人們重視。

生化方法(以生物處理為主)與傳統(tǒng)物化處理方法相比，前期投資較大，但后期運行管理費用一般不高，或者由于可以得到單質硫產品而降低成本。另外，由于一般不必添加有毒化學藥品或催化劑，處理過程在常溫常壓下進行，無論對工藝的要求還是對設備的要求都比物化處理低。

淮安含硫廢水處理一體化成套設備

在工程實際中，各種處理方法均有其局限性，建設投資費用及運行費用由工程使用要求決定。選用何種處理方法取決于工程實際情況、已有處理設施以及當?shù)氐沫h(huán)境排放標準等。在實際含硫廢水處理中往往多種方法聯(lián)合使用，以達到所需要的處理要求。

在某些化工生產中會產生含硫酸根有機廢水，對含硫酸根有機廢水處理方法的研究多以厭氧、好氧、兼氧等聯(lián)合應用為主。

采用多級處理單元，使用缺氧段(缺氧單元)和高溶解氧段(好氧單元)交替的方法，對含硫酸根有機廢水進行處理。使含硫酸根有機廢水中所含的硫酸根在缺氧段轉化為S2-，進一步在高溶解氧段S2-轉化為單質硫，剩余的硫酸根在下一個缺氧段轉 化為S2-，新產生的S2-在下一步的高溶解氧段轉化為單質硫。如此往復，直至將含硫酸根有機廢水中所含的硫酸根降至所需要達到的濃度以下。

含硫酸根有機廢水在每個缺氧段的停留時間為2～100分鐘， 在每個高溶解氧段，含硫酸根有機廢水的停留時間為1～100分鐘。其中缺氧段的溶解氧濃度為0～0.9毫克/升，高溶解氧段的溶解氧 濃度為0.1～5毫克/升。對于相鄰的缺氧段和高溶解氧段，總是保持缺氧段的溶解氧濃度低于高溶解氧段的溶解氧濃度。

溶解氧濃度的調節(jié)依靠不同的曝氣量來實現(xiàn)，曝氣方式可以采用穿孔管、微孔曝氣器、射流曝氣器、直接在空中噴淋或者其它的曝氣方式。缺氧段溶解氧的降低依靠廢水中存在的消耗溶解氧的菌群對溶解氧的消耗和減少曝氣量乃至在缺氧段停止曝氣來實現(xiàn)。

污泥的回流可以在任何一個高溶解氧段后設沉淀池，沉淀出的污泥由泵直接向前方任何一個高溶解氧段或者缺氧段回流，此時沉淀池同時兼具缺氧段的功能。為了減小投資，同時提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，污泥回流的方式可以采用在末端一個高溶解氧段后設沉淀池，沉淀出的污泥泵送初始的處理單元。