溧陽沖版印刷廢水處理設(shè)備一體化污水凈化

目前國內(nèi)印刷行業(yè)印前普遍使用熱敏 CTP沖版機(jī)，顯影廢液 COD、色度、酸堿度都非常高（屬高危危廢），采用直接加水稀釋方法即使稀釋廢水的色度和 COD也很難達(dá)標(biāo)排放，同時又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本；采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。廢顯影液中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、帶色基因的環(huán)狀有機(jī)物（顏料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中的 COD主要組成部分,占 80%以上，屬于高濃度廢水。廢水對周邊環(huán)境造成一定的污染。
CTP制版車間顯影廢水經(jīng)集水箱收集后，將顯影廢水收集到緩沖水桶，自動抽到智能顯影廢液固化處理系統(tǒng)，經(jīng)過特殊蒸餾裝置處理，將處理后的固體自動排泄到收集屜中，處理后的固體廢渣，交由有資質(zhì)的第三方危廢轉(zhuǎn)移。特殊蒸餾是目前處理高濃度的有機(jī)廢水的一種理想工藝，又稱熱力學(xué)分離工藝，它利用混合液體或液·固體系中各組分沸點不同使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝分離整個組分的單元操作過程，與其它的分離手段如板框壓濾和低溫蒸餾相比，它的優(yōu)點在于不需要使用系統(tǒng)組合以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。

伴隨著最近幾年經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，印刷產(chǎn)業(yè)迅速崛起，并有效促了進(jìn)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，但同時也加大了對環(huán)境的影響，廢水的不達(dá)標(biāo)排放嚴(yán)重污染了自然環(huán)境。為了使得印刷工業(yè)的廢水能夠達(dá)標(biāo)排放，就應(yīng)該對印刷中廢水排放極其本身的特性進(jìn)行分析，并對印刷工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)進(jìn)行深入研究，有效處理和回用印刷中產(chǎn)生的廢水。

印刷污水處理方法：印刷行業(yè)廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品的包裝美化上，可以使產(chǎn)品更加美觀耐用，印刷行業(yè)又分為絲印、凹版印刷、凸版印刷等 ，在印刷完成后往往需要對模版進(jìn)行清洗工作，這是會產(chǎn)生一定量的污水，水中含有大量的染料藥劑，按照要求需要處理后才能排放。

印刷污水水量一般不是很大，但是其水質(zhì)中因含有大量的染料，因此COD很高，色度很大，而且染料中往往還有一定量的重金屬，因此必須經(jīng)過處理達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)方可排放，印刷行業(yè)污水一般都是間歇性排水 ，因此需要添置設(shè)備來處理廢水。

目前國內(nèi)印刷行業(yè)印前普遍使用熱敏 CTP沖版機(jī)，顯影廢液 COD、色度、酸堿度都非常高（屬高危危廢），采用直接加水稀釋方法即使稀釋廢水的色度和 COD也很難達(dá)標(biāo)排放，同時又增加了廢水的污染體積、處理難度及處理成本；采用焚燒、外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高，容易造成二次污染，讓企業(yè)難以承受。廢顯影液中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、帶色基因的環(huán)狀有機(jī)物（顏料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中的 COD主要組成部分,占 80%以上，屬于高濃度廢水。廢水對周邊環(huán)境造成一定的污染。

CTP制版車間顯影廢水經(jīng)集水箱收集后，將顯影廢水收集到緩沖水桶，自動抽到智能顯影廢液固化處理系統(tǒng)，經(jīng)過特殊蒸餾裝置處理，將處理后的固體自動排泄到收集屜中，處理后的固體廢渣，交由有資質(zhì)的第三方危廢轉(zhuǎn)移。特殊蒸餾是目前處理高濃度的有機(jī)廢水的一種理想工藝，又稱熱力學(xué)分離工藝，它利用混合液體或液·固體系中各組分沸點不同使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝分離整個組分的單元操作過程，與其它的分離手段如板框壓濾和低溫蒸餾相比，它的優(yōu)點在于不需要使用系統(tǒng)組合以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。

在印刷過程中產(chǎn)生的油墨廢水濃度高，且成份復(fù)雜，水質(zhì)變化大，要處理好這類工業(yè)廢水就需要一個合適的印刷油墨廢水處理方法。

在印刷油墨廢水處理中設(shè)置通過管道依次連通的初次過濾池、二次過濾池、化學(xué)反應(yīng)池和加強(qiáng)過濾池。

先將印刷油墨廢水通入初次過濾池，經(jīng)初次過濾池中的過濾網(wǎng)過濾后得到初次過濾液。然后將初次過濾液通入二次過濾池，在二次過濾池中自然沉淀，再將二次沉淀池中的上清液通入化學(xué)反應(yīng)池，加入次氯酸鈉脫色并滅菌，再加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為6.5～9，隨后加入化學(xué)調(diào)節(jié)劑充分?jǐn)嚢?，至化學(xué)反應(yīng)池中的污水轉(zhuǎn)化為清水。再通入加強(qiáng)過濾池中，通過加強(qiáng)過濾池中設(shè)置的內(nèi)襯加強(qiáng)型中空纖維簾式膜組件進(jìn)行過濾，得到可直接排放的水。

初次過濾池直接設(shè)置于印刷臺的下方，用水沖洗印版時，初次過濾池可直接將沖洗印版的廢水收集并進(jìn)行處理，無需經(jīng)過單獨收集過程，操作方便。這種印刷油墨廢水處理方法中，直接向調(diào)節(jié)好PH值的廢液中加入化學(xué)調(diào)節(jié)劑，充分反應(yīng)后即可得到清水

玉米淀粉粘合劑廢水：玉米淀粉無異味、呈白色，是一種變性淀粉。它是利用氧化劑將淀粉氧化，把原來淀粉鏈葡萄糖單元6位碳上的羥甲基氧化成為醛基和羧基，從而提高了淀粉與紙張的粘結(jié)力，同時提高了防腐、防霉能力，流動性好，是瓦楞紙箱裱糊的粘合劑，屬于天然無污染的環(huán)保型粘合劑。

淀粉粘合劑廢水主要成分為淀粉，處理難度不大。

綜上所述，廢水中主要污染物成分為：水溶性丙烯酸樹脂、乙醇、顏料、淀粉，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr的主要組成部分。

溧陽沖版印刷廢水處理設(shè)備一體化污水凈化

針對該類水質(zhì)，結(jié)合現(xiàn)有的處理技術(shù)及工藝，總結(jié)出了的氣浮+a/o工藝處理的工藝組合形式。

(1)、水溶性油墨其連接料包括纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連接料可以地被水溶解，所以配制的油墨只能應(yīng)用在不接觸水的場合。

(2)、堿溶性油墨其連接料是一種酸性樹脂的堿溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學(xué)作用后形成可溶性樹脂鹽，在油墨干燥過程中，氨揮發(fā)后使油墨變成不溶于水的物質(zhì)。

(3)、擴(kuò)散性油墨其連接料是懸浮在水中的細(xì)小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優(yōu)點是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質(zhì)量的薄涂層，乳膠可包含相當(dāng)大的聚合物分子，涂層硬，耐磨，耐熱，粘附性好;缺點是印刷較困難且難以清洗。

二、水性油墨廢水特點及危害

印刷水性油墨廢水處理工程的水性油墨生產(chǎn)廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂(載色劑)、含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物(色料)和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分，占80%以上。顏料種類繁多，其中無機(jī)顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類;有機(jī)顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環(huán)顏料等多種類型。另外還含有穩(wěn)定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。

工藝流程說明描述

1、廠區(qū)廢水自流，經(jīng)過格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中處理；

2、廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進(jìn)入絮凝罐進(jìn)行充分反應(yīng)，形成粗大、密實的絮體；

3、絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運處理，清水則自流回中和罐；

4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動調(diào)節(jié)至6～9；

5、中和罐的污水到達(dá)液位時經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。

6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。