揚(yáng)州一體化消泡劑廢水處理設(shè)施歡迎了解

在這之前我們要先知道廢水的起泡原因

1. 導(dǎo)致廢水處理起泡的主要原因是廢水的成分中含有大量的表面活性劑成分，這些成分物質(zhì)很容易讓廢水廠在處理過程中出現(xiàn)大量的泡沫。

2. 同時(shí)在工業(yè)廢水生成初期，污泥相對較少，污泥負(fù)荷較高，容易產(chǎn)生泡沫；在生物泡沫中的諾卡氏菌群是容易產(chǎn)生反硝化泡沫。

3. 并且由于絲狀微生物的異常生長，會與氣泡、絮體顆?；旌隙傻呐菽哂蟹€(wěn)定、持續(xù)、較難控制的特點(diǎn)。

廢水處理消泡劑的優(yōu)勢

廢水處理消泡劑是經(jīng)過特殊工序用聚硅氧烷組成的，其本身具有的化學(xué)特性就是針對廢水處理過程中出現(xiàn)的泡沫，其成分的聚硅氧烷使它具有消泡能力強(qiáng)、抑泡時(shí)間持久、用量少等特性，同時(shí)由于它的制作成本相對便宜，因此它的價(jià)格也相對便宜很多，因此使它不僅具有成本、同時(shí)還有不錯(cuò)的穩(wěn)定性，不僅不會影響起泡體系的基本性質(zhì)，還擁有較寬的PH值和溫度適用范圍，在水中易相容易分散，不傷害水中微生物，不會產(chǎn)生二次氣泡等。

　在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)過程中為了能夠達(dá)到既定的效果，往往需要向其中增加一系列的化學(xué)物質(zhì)，在這些物質(zhì)中有很多是具備一定毒性的，而且不同元素之間的混合使得各個(gè)材料的具體配比情況很復(fù)雜。想要更好的對這些物質(zhì)進(jìn)行處理首先工作人員需要對不同物質(zhì)的種類和數(shù)量這些基本信息進(jìn)行掌握，然后需要對不同物質(zhì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類，然后再根據(jù)其特點(diǎn)有針對性的進(jìn)行處理，以提高整體處理的水平和質(zhì)量。

　　1、化工工業(yè)廢水分類情況

　　為了能夠保證廢水處理的質(zhì)量，首先需要對不同類型的物質(zhì)根據(jù)其物理化學(xué)特性進(jìn)行區(qū)分，將具有相同性質(zhì)或者通過相同手段能夠處理的物質(zhì)進(jìn)行整理，分門別類的對其進(jìn)行具有針對性的處理?；瘜W(xué)用品是工業(yè)生產(chǎn)過程的物質(zhì)，為生產(chǎn)提供了很重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，但是由于化學(xué)物質(zhì)造成的污染情況和嚴(yán)重程度也是最重的，也是整個(gè)加工過程中的主要加工對象，這些有毒化學(xué)用品如果不能進(jìn)行的處理，將其排放到外部環(huán)境中，就會對整體的自然生態(tài)環(huán)境造成破壞。這一部分化工工業(yè)生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生化學(xué)肥料廢水，化工工業(yè)廢水具有多樣性，對于水體的污染情況也具有不同的特點(diǎn)。一般來說經(jīng)過污染的水體顏色會加深水中的生物數(shù)量將會減少，水體可能出現(xiàn)發(fā)臭的情況，水面上會長期出現(xiàn)懸浮固體物質(zhì)，一部分有毒化合物在自然環(huán)境中是不能自然分解的，這些物質(zhì)在自然環(huán)境中可以存在很長的時(shí)間，對周圍的自然生態(tài)環(huán)境造成持久性的破壞，而且隨著地下水系的拓展，其污染的范圍將會持續(xù)擴(kuò)大，針對此類型的污染環(huán)境，必須要抓住源頭并控制其影響范圍，在最短的時(shí)間內(nèi)采取有效手段對其進(jìn)行解決，否則將會影響到極大的范圍，造成巨額的經(jīng)濟(jì)損失和社會影響。

　　2、化工工業(yè)廢水特點(diǎn)

　　水資源是人類正常生產(chǎn)生活中的重要組成元素，人們的日常生活無法離開水，為了保護(hù)水資源就需要對生產(chǎn)地區(qū)周圍的水質(zhì)進(jìn)行定期檢查，對廢水性質(zhì)進(jìn)行分析，制定專門的解決手段。想的解決核污染問題，就需要對不同化合物性質(zhì)進(jìn)行了解，然后再有針對性的對這些化合物進(jìn)行處理，在化工工業(yè)廢水中存在數(shù)量龐雜的。污染物這些污染物的主要來源是生產(chǎn)中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水，工業(yè)廢水的有毒物質(zhì)不斷增加，從而形成有毒物質(zhì)與水體一同進(jìn)行擴(kuò)散，污染周圍的自然環(huán)境和人類的生命安全。

　　3、常用的化工工業(yè)廢水處理工藝

　　3.1 物理方法

　　目前我國常用的化工工業(yè)廢水工藝主要分為物理方法，化學(xué)方法兩大類：物理方法的解決思路主要是通過形成沉淀或者使用濾網(wǎng)的方式來進(jìn)行，在整個(gè)化學(xué)工業(yè)污水處理過程中，物理法的處理工序較為簡單，但使用的頻率和范圍較少，主要是由于使用物理方法對化學(xué)污水進(jìn)行處理，能夠處理的數(shù)量較少，而且反復(fù)替換所需要花費(fèi)的時(shí)間和人工投入較大,而且對于可溶性廢水成分的去除效果不好,總體來說，使用物理方法對工業(yè)廢水進(jìn)行處理具有較大的局限性,目前廢水處理的主要方式還是以化學(xué)方法進(jìn)行。

　　3.2 化學(xué)方法

　　化學(xué)方法的主要處理原理是利用與雜志中的有機(jī)物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，來去除有機(jī)物或無機(jī)物雜質(zhì)在處理廢水的過程中最常使用的化學(xué)方法有以下幾類：化學(xué)氯化法，電化學(xué)氧化法，化學(xué)混凝法?；瘜W(xué)混凝法的主要適用對象是水中微小懸浮物質(zhì)，利用化學(xué)藥劑與其形成絮凝凝聚的作用，使這些懸浮物能夠形成沉淀，然后再進(jìn)行過濾化學(xué)混凝法，不僅可以去除懸浮物質(zhì)，而且也能夠使廢水的顏色減輕，對于水中存在的有機(jī)物和微生物起到祛除的作用，但是使用該方法對于水溫的要求較高，如果不能很好的控制水溫，最終的處理效果將會相差較大。

　　管網(wǎng)自流來地面沖洗水經(jīng)格柵進(jìn)入地面沖洗水收集池，通過地面沖洗水提升泵送至初沉隔油池。帶壓含酚煤氣水和平安四期排水經(jīng)管道進(jìn)入初沉隔油池。除去重油及輕油的初沉隔油池出水經(jīng)混凝反應(yīng)池進(jìn)入混凝射流氣浮池。除去乳化油及部分污染物的混凝射流氣浮池出水，通過連通管進(jìn)入酚氨廢水調(diào)節(jié)池。酚氨廢水調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入后續(xù)水解及生化系統(tǒng)。初沉隔油池內(nèi)重油及輕油經(jīng)油污池進(jìn)入廢油儲罐，廢油回收處理?；炷淞鳉飧〕厣喜坑驮?jīng)刮渣機(jī)收集進(jìn)入氣浮含油污泥池，經(jīng)污泥螺桿泵送入離心脫泥機(jī)脫水，含油污泥外運(yùn)處理，泥水返回系統(tǒng)前端。

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　2.2 生化處理工藝流程

　　預(yù)處理之后的生產(chǎn)污水經(jīng)酚氨廢水調(diào)節(jié)池提升泵送入一級水解池，一級水解池出水進(jìn)入二級水解配水池，出水經(jīng)配水泵提升送入二級水解池。提高了可生化性的二級水解池出水進(jìn)入一級生化系統(tǒng)缺氧池，一級生化回流污水與二級水解池出水在一級生化缺氧池中進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使水中硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮。一級生化缺氧池出水經(jīng)一級A/O循環(huán)水泵提升通過射流器均勻進(jìn)入一級生化好氧池，廢水在一級生化好氧池內(nèi)進(jìn)行硝化反應(yīng)，污染物含量減少的出水經(jīng)一級好氧出水池進(jìn)入一級A/O沉淀池。一級A/O沉淀池上清液到三級水解配水池，三級水解配水池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入三級水解池內(nèi)，廢水在三級水解池中進(jìn)行缺氧水解酸化。三級水解池出水自流入二級生化缺氧池，二級生化回流污水與三級水解出水在二級生化缺氧池中進(jìn)行反硝化反應(yīng)，使水中剩余硝態(tài)氮進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氮。二級生化缺氧池出水經(jīng)二級A/O循環(huán)水泵提升通過射流器均勻進(jìn)入二級生化好氧池，廢水在二級生化好氧池內(nèi)進(jìn)行硝化反應(yīng)，去除大部分CODCr、BOD5、NH3—N等污染物的好氧池出水，經(jīng)二級好氧出水池進(jìn)入二級A/O沉淀池。低溫甲醇洗、生活化驗(yàn)及少量其他廢水直接進(jìn)入一級生化缺氧池為碳源補(bǔ)充。

　　2.3 深度處理工藝流程

　　二級沉淀池出水自流進(jìn)入二級好氧出水回流池，經(jīng)管道依序進(jìn)入混凝反應(yīng)池，反應(yīng)出水進(jìn)入混凝沉淀池，廢水經(jīng)泥水分離后進(jìn)入臭氧氧化池，經(jīng)脫色、進(jìn)一步降解CODCr的臭氧氧化池出水進(jìn)入流砂濾池，流砂濾池的合格產(chǎn)水收集在回用水池，回用水池出水經(jīng)泵送入廠區(qū)回用水管網(wǎng)。

　　2.4 污泥處理工藝流程

　　生化及深度處理產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)重力濃縮后采用離心脫泥機(jī)進(jìn)行脫水，污泥外運(yùn)處置，泥水返回系統(tǒng)前端。3調(diào)試情況及72h考核結(jié)果裝置于2016年3月4日開始進(jìn)水試漏，4月26日一級A/O生化池B系列投入接種污泥30t，期間間斷投加營養(yǎng)開始培菌。5月23日一級A/O生化池B投入接種污泥50t，期間間斷投加營養(yǎng)源。5月18—26日一級、二級水解池投放接種污泥各20t。5月30日一級A/O生化池A系列投入接種污泥50t，A/B系列投加營養(yǎng)源。6月27日一級A/O生化池A系列SV3042.5%、污泥濃度2.25g/L，B系列SV3062%、污泥濃度3.38g/L，污泥老化解絮，排泥至污泥濃縮池。7月13日一級A/O生化池A系列SV3012.2%、污泥濃度1.56g/L，B系列SV3019%、污泥濃度2.02g/L，暫停排泥。7月4日酚氨廢水進(jìn)系統(tǒng)40m3/h，8月污水裝置流程打通，產(chǎn)出合格出水到氣化循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)。2017年由于工藝主裝置開工率不足，污水系統(tǒng)始終保持低負(fù)荷運(yùn)行。2017年8月27日臭氧裝置閉路循環(huán)水系統(tǒng)充水，9月8日臭氧裝置啟動正常投運(yùn)。臭氧的投運(yùn)標(biāo)志著污水系統(tǒng)設(shè)備全部投入運(yùn)行。2018年生產(chǎn)趨于正常，污水系統(tǒng)進(jìn)水量較穩(wěn)定，3月20—22日進(jìn)行系統(tǒng)72h考核