鹽城酸一體化廢水處理設(shè)施批發(fā)價(jià)格

有機(jī)質(zhì)濃度和氮濃度是污水處理中的兩個(gè)重要指標(biāo)，隨著工業(yè)的發(fā)展，過量的無機(jī)氮排放到水體當(dāng)中，造成水體富營(yíng)養(yǎng)化現(xiàn)象是當(dāng)前人類面臨的重大生態(tài)問題。水體富營(yíng)養(yǎng)化必然會(huì)導(dǎo)致藻類等浮游生物的大量繁殖，溶解氧濃度低，水體惡化。因此處理含氮污水，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，就顯得尤為重要，特別是總氮高COD污水的處理，成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)問題。

　　目前，傳統(tǒng)的AO工藝仍然是各污水處理廠去除總氮的主要工藝路線，MBBR工藝主要應(yīng)用在用地緊張的污水處理廠升級(jí)改造項(xiàng)目中，用于提高除碳和除氮效果。本工程通過馴化反硝化菌種與AO-MBBR工藝有機(jī)結(jié)合，達(dá)到降解高濃度總碳與總氮的目的。

　　1、工程概況

　　遼寧某石化企業(yè)污水處理裝置主要接受處理尼龍廠及烯烴廠的工業(yè)污水，具有pH值低、COD濃度高、硝態(tài)氮濃度高的特點(diǎn)?，F(xiàn)在污水處理采用的方法是將該股廢水混入其他廢水，進(jìn)行稀釋處理，總排放出水總氮往往超過一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。面對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，決定采用生物強(qiáng)化AO-MBBR技術(shù)處理該股高濃度廢水，從根本上解決總氮超標(biāo)問題。

　　該裝置接收的高濃度廢水的設(shè)計(jì)流量為400m3/h，進(jìn)水水質(zhì)：pH為3~4，COD小于2000mg/L，總氮小于400mg/L，油小于500mg/L。對(duì)該股廢水采用生物強(qiáng)化技術(shù)進(jìn)行單獨(dú)處理，廢水系統(tǒng)處理后達(dá)到pH為6~9，COD小于120mg/L，總氮小于40mg/L，油小于3mg/L。

　pH調(diào)節(jié)池。上游排污裝置下排的高總氮高COD廢水為酸性，將在線pH計(jì)設(shè)定一定的范圍(7~8)，通過加藥泵自動(dòng)加入液堿，將廢水pH值調(diào)節(jié)至中性，然后與含油污水進(jìn)行混合。

　　緩沖池。當(dāng)污水水質(zhì)(COD)水量發(fā)生大的波動(dòng)，超出設(shè)計(jì)范圍，連鎖打開進(jìn)入緩沖池的閥門，污水進(jìn)入緩沖池進(jìn)行調(diào)節(jié)。待污水水質(zhì)水量恢復(fù)正常后，緩慢回放至系統(tǒng)。

　　隔油池與氣浮池?；旌虾蟮奈鬯?jīng)過兩級(jí)隔油和一級(jí)氣浮裝置，去除水中的浮油，一級(jí)隔油池新建，二級(jí)隔油池利舊，氣浮出水重力流入一級(jí)缺氧池。

　　一級(jí)缺氧池。一級(jí)缺氧池利用原有的8750m3池體，采用推流方式，池內(nèi)設(shè)置攪拌器8臺(tái)、氣提裝置四套、脫膜器4套，通過池內(nèi)加活性酶載體填料，投加比例為17%，以提高污泥濃度，在缺氧池中投加反硝化菌種并進(jìn)行馴化，投加醋酸鈉作為碳源，在缺氧條件下，通過反硝化作用將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，從而達(dá)到去除硝態(tài)氮的目的。

　　缺氧沉淀池。缺氧沉淀池利用原有的輻流式沉淀池，有效容積1350m3，缺氧池沉淀池出水重力流入一級(jí)好氧池。設(shè)計(jì)中考慮設(shè)置超越線，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況可以超越缺氧沉淀池，一級(jí)缺氧池的出水直接進(jìn)入一級(jí)好氧池。沉淀污泥部分經(jīng)外回流至一級(jí)缺氧池，剩余污泥排放至原污泥池。

　　一級(jí)好氧池。一級(jí)好氧池利用原有的4400m3池體，池內(nèi)投加活性酶載體填料，投加比例為18%，高污泥濃度，采用鼓風(fēng)曝氣保持填料在池內(nèi)的均勻分布，曝氣采用微孔軟管曝氣帶，便于提升檢修更換，池內(nèi)設(shè)氣提裝置4套，脫膜器4套，一級(jí)好氧池的出水重力流入好氧沉淀池。一級(jí)好氧池出口設(shè)硝化液回流泵，通過內(nèi)回流至一級(jí)缺氧池，硝化液回流比為。

　　好氧沉淀池。好氧沉淀池利用原有的斜板沉淀池，有效容積600m3，污水在沉淀池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，如果出水水質(zhì)達(dá)到一級(jí)B排放標(biāo)準(zhǔn)，則直接排入污水深度處理裝置，否則出水進(jìn)入集水池，通過泵提升后進(jìn)入原有污水處理裝置的均質(zhì)池繼續(xù)進(jìn)行生化處理。好氧沉淀池的沉淀污泥部分經(jīng)外回流至一級(jí)好氧池，剩余污泥排放至原污泥池。

　　提升泵站。設(shè)3臺(tái)污水提升泵，200m3/h，兩運(yùn)一備。

　　4、工程運(yùn)行情況

　　(1)試運(yùn)行中存在的問題。

　　工程試運(yùn)行進(jìn)水(30%~50%負(fù)荷)投用兩周后，系統(tǒng)工藝運(yùn)行正常，生化處理效果很好，短時(shí)間內(nèi)總氮去除率達(dá)到50%以上，COD去除率達(dá)到65%以上。同時(shí)試運(yùn)行中也暴露了一些問題：

　　第一，A池出現(xiàn)填料在池底淤積。主要原因是填料為軟性填料，在試運(yùn)初期，污泥回流量過大，填料掛泥多，加上液下攪拌器運(yùn)行出現(xiàn)問題，造成少量填料在進(jìn)水側(cè)的池底邊角出現(xiàn)淤積。通過調(diào)整污泥回流量及液下攪拌器的葉片角度，使問題順利解決。

　　第二，O池的出口攔網(wǎng)出現(xiàn)填料堆積。主要原因是O池為推流式曝氣池，正常情況下填料隨水流方向緩慢移向曝氣池的出水端，通過攔網(wǎng)收集到喇叭口，再由氣提脫模器裝置將填料連續(xù)回流到曝氣池進(jìn)水側(cè)，試運(yùn)初期由于氣提風(fēng)量沒有調(diào)整好，回流量小，造成了填料堆積的情況。通過調(diào)整氣提風(fēng)量，使問題得到解決。

　目前水處理絮凝劑主要分為有機(jī)和無機(jī)兩類，有機(jī)的絮凝劑主要有聚丙烯酰胺等有機(jī)高分子聚合物。有機(jī)絮凝劑具有用量少，絮凝能力強(qiáng)，使用pH范圍大，沉淀效果好等多種優(yōu)點(diǎn)，但是該物質(zhì)價(jià)格較高，且殘余單體是具有生物毒性的，有些還有“三致"效應(yīng)(致崎、致癌、致突變)，因此對(duì)于有機(jī)絮凝劑的使用安全問題一直是技術(shù)瓶頸。無機(jī)類絮凝劑常見有鐵系，鋁系絮凝劑。鐵系絮凝劑能形成較大絮體，沉降性能好，但是腐蝕性高，穩(wěn)定性低，而且易產(chǎn)生大量污泥。鋁系絮凝劑卻沉降性較差，絮體較小且部分聚合鋁系絮凝劑生產(chǎn)過程復(fù)雜。以上絮凝劑各具特點(diǎn)，且已廣泛應(yīng)用與各類工業(yè)廢水處理中，但隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，對(duì)絮凝劑的技術(shù)升級(jí)也提出來更高要求。

　　新型聚硅酸絮凝劑，采用聚合硅酸、金屬離子等多種組分間通過縮聚、配位鍵合等作用形成的均勻的聚合物。該類絮凝劑能提供大量的多羥基絡(luò)合離子，能夠強(qiáng)烈吸附污物膠體微粒，通過粘附、架橋、交聯(lián)作用，從而促進(jìn)膠體凝聚，同時(shí)還發(fā)生物理化學(xué)變化，中和膠體微粒及懸浮物表面電荷，降低電位，使膠體離子由原來的相斥變成了相吸，促使膠體微粒相互碰撞，從而形成絮狀混凝沉淀。再?gòu)臒o機(jī)高分子體系中引入有機(jī)高分子，可有效克服無機(jī)絮凝劑分子鏈較短的不足，通過顆粒之間的架橋形成大的絮凝體，并通過卷掃去除微小顆粒，達(dá)到絮體粘結(jié)聚集性好，吸附架橋能力強(qiáng)，絮體大且密實(shí)，沉降速度快，脫色性能好的處理效果。

　　本次試驗(yàn)采用新型聚硅酸類絮凝劑對(duì)多種工業(yè)廢水進(jìn)行測(cè)試，以濁度和COD為考察指標(biāo)。在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，歸納總結(jié)絮凝工序設(shè)計(jì)參數(shù)，為新型聚硅酸類絮凝劑在工業(yè)廢水中應(yīng)用提供有效技術(shù)支撐。

　　傳統(tǒng)簾式MBR兩端固定在出水口，產(chǎn)水時(shí)通過抽吸泵產(chǎn)生的負(fù)壓作用，使混合液中的水往膜內(nèi)滲透，經(jīng)過膜的中空管收集，最后進(jìn)入兩端的出水收集管中。由于它的膜絲比較穩(wěn)定，附著在膜絲上的生物不易被曝氣吹走，所以附著生物較多，可以更有效地去除污水中的各種有害物質(zhì)。

　　海藻式MBR則由底部固定在出水口、上部不固定的膜絲組件組成的。其主要特點(diǎn)是不固定的一端隨著曝氣的進(jìn)行不停抖動(dòng)，有利于去除膜表面污染物質(zhì)，尤其可避免頂部毛發(fā)纖維的纏繞，大大降低了膜的污染程度。且在膜單元中間曝氣，優(yōu)化了曝氣位置，減少了污泥在底部的沉積。

　　3、MBR單元主要設(shè)計(jì)參數(shù)

　　3.1 生化池

　　生化反應(yīng)池采用多級(jí)A/O工藝，其中一級(jí)O池停留時(shí)間67h，分2格，每格尺寸68.0m×60.0m×7.0m，有效水深6.2m，每格設(shè)5個(gè)廊道，污泥質(zhì)量濃度4g/L，池底設(shè)置旋流式曝氣器。

鹽城酸一體化廢水處理設(shè)施批發(fā)價(jià)格

　一級(jí)A池停留時(shí)間67h，分2格，每格尺寸68.0m×60.0m×7.0m，有效水深6.2m，設(shè)置推流式攪拌器共16臺(tái)，設(shè)2臺(tái)一級(jí)A池至一級(jí)O池的混合液回流泵，回流比200%。

　　二級(jí)A池停留時(shí)間12h，分2格，每格尺寸32.0m×22.0m×7.0m，有效水深6.2m，設(shè)置推流式攪拌器共4臺(tái)。

　　二級(jí)O池停留時(shí)間7h，分2格，每格尺寸20m×22m×7.0m，有效水深6.2m，污泥質(zhì)量濃度4g/L，池底設(shè)置旋流式曝氣器，配6臺(tái)從二級(jí)O池回流至一級(jí)A池的硝化液回流泵，回流比800%。

　　3.2 MBR設(shè)備間

　　為方便設(shè)備維護(hù)、管理，MBR池設(shè)置在MBR設(shè)備間內(nèi)。MBR設(shè)備間內(nèi)設(shè)置產(chǎn)水泵、反洗泵、污泥回流泵、曝氣風(fēng)機(jī)及膜清洗設(shè)備等。

　　膜池共設(shè)8格，其中海藻式MBR和傳統(tǒng)簾式MBR各設(shè)4組規(guī)格相同的膜池。單組膜池尺寸11.0m×3.2m×4.3m，有效水深3.4m。每組膜池安裝膜組件5套，共40套。每套膜組件過濾面積1500m2，總過濾面積30000m2。膜池設(shè)計(jì)平均膜通量13L/(m2·h)，時(shí)膜通量15L/(m2·h)，設(shè)計(jì)污泥質(zhì)量濃度8.0g/L。2套MBR系統(tǒng)共用1座產(chǎn)水池，尺寸16.0m×11.0m×4.3m，有效水深3.8m，停留時(shí)間0.9h。

　　每套膜池對(duì)應(yīng)1臺(tái)產(chǎn)水泵及污泥回流泵。其中產(chǎn)水泵采用臥式離心泵，變頻控制，以實(shí)現(xiàn)不同工況下產(chǎn)水量的靈活控制。海藻式MBR系統(tǒng)的產(chǎn)水泵流量比傳統(tǒng)簾式MBR系統(tǒng)大1倍，以實(shí)現(xiàn)定期大流量抽吸，去除膜絲頂部積累的空氣。與膜池一對(duì)一的污泥回流泵可以靈活控制各組膜池的回流量，以保證污泥濃度均勻，污泥回流比為400%。

　　傳統(tǒng)簾式和海藻式MBR各設(shè)1套反洗泵，變頻控制，反洗水采用產(chǎn)水池出水，反沖洗通量30~34L/(m2·h)。

　　傳統(tǒng)簾式MBR采用常規(guī)的連續(xù)曝氣，曝氣風(fēng)機(jī)采用2臺(tái)單級(jí)高速離心風(fēng)機(jī)(1用1備)，單臺(tái)風(fēng)機(jī)Q=141m3/min，p=50kPa，P=220kW。海藻式MBR采用間歇曝氣，即4組膜池依次曝氣，曝氣量占總風(fēng)量的25%，曝氣風(fēng)機(jī)采用2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)(1用1備)，單臺(tái)風(fēng)機(jī)Q=83m3/min，p=50kPa，P=110kW。通過管路上設(shè)置的電動(dòng)蝶閥控制每組膜池曝氣開閉。為避免曝氣管道上的銹渣進(jìn)入膜池?fù)p壞膜絲，MBR曝氣管道均采用不銹鋼材質(zhì)，另風(fēng)機(jī)均采用無油風(fēng)機(jī)，避免帶入油分。

　　由于產(chǎn)水抽吸時(shí)會(huì)有空氣進(jìn)入膜絲中，2套MBR系統(tǒng)在產(chǎn)水管頂部設(shè)置真空水射器定期抽吸去除積累的空氣，抽吸工況在每個(gè)產(chǎn)水周期前進(jìn)行1次，持續(xù)時(shí)間10~30s。

　　采用檸檬酸和次氯酸鈉作為化學(xué)清洗劑，清洗方式均采用清水+化學(xué)藥劑，不同的是，傳統(tǒng)簾式MBR采用反洗泵作為清洗泵，而海藻式MBR單獨(dú)設(shè)置清洗水泵。2套膜系統(tǒng)分別設(shè)置檸檬酸及次氯酸鈉的清洗裝置各1套，分別供維護(hù)性清洗及恢復(fù)性清洗使用。所有清洗裝置單獨(dú)放置在MBR加藥間內(nèi)。恢復(fù)性清洗在膜池中進(jìn)行，無需將膜組件吊出，減少了人工工作量。

　　MBR產(chǎn)水管均采用UPVC管，MBR曝氣管道采用不銹鋼(SS304)材質(zhì)，避免銹渣等雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，損壞膜絲。

　　4、運(yùn)行效果

　　4.1 MBR的啟動(dòng)調(diào)試

　　MBR系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提是前端A/O池活性污泥系統(tǒng)的成功啟動(dòng)，一般建議膜池污泥質(zhì)量濃度>3g/L時(shí)再啟動(dòng)產(chǎn)水程序。該裝置自2016年初開始調(diào)試運(yùn)行，在A/O池分次投加某市政污水廠活性污泥，同時(shí)逐漸增加廢水比例，直至污泥質(zhì)量濃度增加至3g/L左右，廢水進(jìn)入MBR系統(tǒng)并開始正常產(chǎn)水。

　　由于進(jìn)水不含生活污水，因此工藝前端未設(shè)計(jì)配置膜格柵。運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)簾式MBR的膜絲尤其是上部出水端纏繞了部分絲狀纖維等雜質(zhì)，分析原因認(rèn)為，由于生化池調(diào)試時(shí)采用市政污水廠污泥作為接種污泥，其中混有較多絲狀物，纏繞在膜絲上難以分離。另外，由于生化池露天設(shè)計(jì)，池面漂浮的雜質(zhì)也會(huì)進(jìn)入膜池，影響膜組件的運(yùn)行。后期在生化池出水口設(shè)置1~2mm的人工篩網(wǎng)，并定期打撈生化池表面的雜物，并對(duì)膜組件進(jìn)行離線人工清理，纏繞物的影響得以消除。而海藻式MBR的膜絲上未發(fā)現(xiàn)明顯的纏繞物，也體現(xiàn)了該膜結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。