東臺(tái)一體化工業(yè)污水廢水處理設(shè)備聯(lián)系電話

　伴隨著國內(nèi)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，制藥、造紙、化工、焦化、制革、印染及紡織等工業(yè)取得了較大的進(jìn)步，所產(chǎn)生的工業(yè)廢水的量也隨之逐漸加大，這些工業(yè)廢水大多數(shù)均含有有毒有害的物質(zhì)，其BOD5/CODCr低于0.3，類屬難生物降解的有機(jī)工業(yè)廢水，處理的難度系數(shù)相對(duì)較大、成本也相對(duì)較高，很難與國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)相符。怎樣較為高效經(jīng)濟(jì)地處理這些難生物降解有機(jī)廢水，不僅是目前該些工業(yè)是否能夠健康長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的關(guān)鍵所在，而且還是會(huì)對(duì)水體環(huán)境的質(zhì)量產(chǎn)生影響的關(guān)鍵要素。難生物降解的有機(jī)工業(yè)廢水的處理辦法的種類非常多，但是最終都需要通過生物處理。然而因?yàn)槠淇缮韵鄬?duì)較低，正式展開生物處理之前應(yīng)當(dāng)先展開預(yù)處理，進(jìn)而使其可生化性可以取得提升。使難降解的有機(jī)工業(yè)廢水的可生化性得以提高的預(yù)處理辦法有很多，總的來說，能分為物理化學(xué)預(yù)處理、化學(xué)預(yù)處理、生物預(yù)處理這三類。

　　1、物理化學(xué)預(yù)處理技術(shù)

　　吸附法作為經(jīng)常使用的物理化學(xué)預(yù)處理技術(shù)，是應(yīng)用化學(xué)吸附、物理吸附或者交換吸附等的辦法，把難降解污染物從工業(yè)廢水當(dāng)中吸附至吸附劑上，從工業(yè)廢水當(dāng)中去除，進(jìn)而使BOD5/CODCr發(fā)生了加大，使工業(yè)廢水的可生化性獲得提升。經(jīng)常使用的吸附劑包括煤灰、硅藻土、活性炭纖維、樹脂以及活性炭等。

　　這種處理辦法的優(yōu)勢(shì)在于占地面積相對(duì)較小、處理效果相對(duì)較好、設(shè)備投資也相對(duì)少，針對(duì)濃度相對(duì)較低的難降解工業(yè)廢水的預(yù)處理早已在工程方面取得了運(yùn)用。深圳某制藥工廠在工業(yè)廢水的處理工程的設(shè)計(jì)方面，選用了煤灰吸附的預(yù)處理工藝。據(jù)有關(guān)結(jié)果顯示，煤灰吸附預(yù)處理技術(shù)對(duì)于工業(yè)廢水當(dāng)中CODCr的去除

　　粉煤灰是一種多孔的松散固體集合物，是一種海綿狀、中空的球形細(xì)小顆粒，其真密度：2000～2300kg/m3，堆積密度：550～658kg/m3，孔隙率：60%～75%，氮吸附法測(cè)得的比表面積可達(dá)800～19500cm2/g。粉煤灰的主要化學(xué)成分為SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO及未燃燒的炭，還含有少量K、P、S、Mg等的化合物和Cu、Zn等的微量元素。近年來，粉煤灰產(chǎn)量不斷攀升。預(yù)計(jì)到2020年，總累積堆存量將達(dá)到30億噸左右。如此大量的粉煤灰，如果僅僅是普通存放而并不加以特殊處理，除占據(jù)大片耕地良田外，其揚(yáng)塵也會(huì)造成空氣的嚴(yán)重污染，并且由于淋濾作用，排放地也會(huì)浸污地下水系，而灰漿排放到江河湖泊中也會(huì)阻塞污染河道，直接影響到水生物的生長(zhǎng)，導(dǎo)致生態(tài)平衡的破壞。因此，粉煤灰的有效利用不僅關(guān)系到中國煤炭產(chǎn)業(yè)、電力工業(yè)及相關(guān)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問題，還對(duì)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)同樣具有特別重要意義。

　　目前，我國粉煤灰的利用范圍很廣，涉及到了建筑、道路、農(nóng)業(yè)、化工等眾多領(lǐng)域。本文就粉煤灰處理廢水這一方面展開研究，為處理各種廢水提供一種新思路。

　　1、粉煤灰處理廢水的機(jī)理

　　根據(jù)粉煤灰的理化性質(zhì)，粉煤灰對(duì)廢水中有害物質(zhì)的去除主要是通過吸附、絮凝沉淀與過濾作用。粉煤灰的比表面積大、表面能高，鋁與硅等活性點(diǎn)比較多，具有較強(qiáng)的吸附能力，包括物理吸附與化學(xué)吸附。物理吸附是由粉煤灰的多孔性與比表面積決定的。比表面積越大，其吸附效果也就越好?；瘜W(xué)吸附主要取決于粉煤灰表面的大量Si-O-Si鍵、Al-O-Al鍵、極性分子產(chǎn)生偶極-偶極鍵的吸附，以及陰離子與粉煤灰中次生的帶正電荷的硅酸鋁、硅酸鈣、硅酸鐵之間形成離子交換或離子對(duì)的吸附。除吸附除掉有害物質(zhì)，粉煤灰的一些成分還能夠和廢水中的有害物質(zhì)相互作用產(chǎn)生絮凝沉淀，與粉煤灰構(gòu)成吸附-絮凝沉淀協(xié)同作用，如：氧化鈣溶于水之后產(chǎn)生鈣離子，鈣離子能夠和染料中的磺酸基相互作用形成磺酸鹽沉淀，也能與氟離子相互作用形成氟化鈣沉淀。因此，用氧化鈣含量比較低的粉煤灰來處理含氟廢水或染料廢水時(shí)，經(jīng)常采用粉煤灰-石灰體系，其目的就是增加溶液中鈣離子濃度。此外，粉煤灰的孔隙率很高，當(dāng)廢水通過粉煤灰時(shí)，粉煤灰就可以過濾并截留大部分懸浮物。粉煤灰的沉淀與過濾在吸附過程中起著輔助作用，不能取代吸附的主導(dǎo)地位。

　　2、粉煤灰處理廢水

　　2.1 粉煤灰處理城市垃圾滲濾液

　　城市垃圾滲濾液一般具有特殊的氣味，含有大量有機(jī)物、硫化物、氨氮、懸浮物與微生物等，它具有很強(qiáng)的毒性及污染性，治理難度特別大。垃圾滲濾液的處理方法一般有絮凝沉淀法、化學(xué)氧化法、生物降解法與光催化法等。

　　阮湘元等以具絮凝、吸附與降解多功能粉煤灰廢水處理材料填充成一個(gè)絮凝沉降降解過濾箱，組合有鼓氣和臭氧的連續(xù)式5級(jí)垃圾場(chǎng)滲濾液集成處理系統(tǒng)。在垃圾滲濾液流量、臭氧流量、吹風(fēng)量分別為40L/h、15mg/L、40L/(m3·h)的工藝條件下，滲濾液的色度、懸浮物、CODCr、BOD5、氨氮與硫化物等主要污染物指標(biāo)分別降低90%、93%、96%、92%、86%與92%，達(dá)到了垃圾場(chǎng)滲濾液二級(jí)控制的標(biāo)準(zhǔn)。吳烈善等采用物理方法與化學(xué)方法對(duì)粉煤灰進(jìn)行了改性處理，然后用改性粉煤灰處理垃圾滲濾液。改性粉煤灰對(duì)垃圾滲濾液中COD和色度的去除率分別可達(dá)到67.3%和87.3%。劉作華等采用粉煤灰吸附分離與微波高級(jí)氧化的組合工藝處理垃圾滲濾液，來降低其化學(xué)需氧量濃度。粉煤灰是有機(jī)廢水吸附劑，同時(shí)其溶出的鐵與其他過渡金屬離子能和H2O2形成Fenton類試劑，形成氧化能力非常強(qiáng)的羥基自由基，氧化處理滲濾液中有機(jī)物。當(dāng)pH=2，粉煤灰量達(dá)到20g/L，攪拌1h后過濾分離;每1L濾液加入2mL30%的H2O2(質(zhì)量比)，放入微波爐，溫度為80℃，功率600W條件下，在微波中作用20min，其化學(xué)需氧量的去除率可以達(dá)69.81%。

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2.2 粉煤灰處理電鍍廢水

　　電鍍工業(yè)是我國一大行業(yè)，全國有上千家電鍍廠。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，我國每年排出的電鍍廢水量約為40×108m3，主要來自于地面清洗水，滴、漏、滲帶出的電鍍液與廢電鍍液等，含有、六價(jià)鉻等劇毒成分，危害特別大，還含有鋅、銅、鎳等金屬離子。所以，在排放前有必要對(duì)其進(jìn)行處理。

　　吳小東用粉煤灰作為主要原料，以粘土作為膠結(jié)材料，碳酸鈣、蛭石與珍珠巖為造孔材料，于一定摻和比例與燒制溫度下制備了一種Ni2+吸附劑，研究了其對(duì)Ni2+的吸附動(dòng)力學(xué)與等溫吸附等主要吸附性能，考察了其在不同絡(luò)合條件下和多重金屬混合條件下對(duì)Ni2+的吸附能力，最后對(duì)電鍍廢液中的Ni2+進(jìn)行了振蕩吸附與模擬反應(yīng)器吸附，得到了可以作為實(shí)際應(yīng)用的參考條件。羅榕梅將電鍍廢水作為研究對(duì)象，采用酸浸粉煤灰-少量亞鐵離子聯(lián)合的方法處理電鍍廢水。探討了該處理方法對(duì)廢水中的Cr6+、Zn2+、Cu2+和Ni2+的去除率與影響因素，如鹽酸濃度、還原時(shí)間、絮凝時(shí)間、pH值、水樣初始濃度與粉煤灰用量等，從而確定了實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該方法不僅能夠有效去除水中的Cr6+等金屬離子，而且能夠快速產(chǎn)生絮凝體，污泥量小，含水量小，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。薛金鳳發(fā)現(xiàn)，用鹽酸浸泡的粉煤灰和少量的亞鐵離子聯(lián)合處理電鍍廢水，再用氫氧化鈉與電鍍廢液中的重金屬離子發(fā)生反應(yīng)形成沉淀，不僅可以減少亞鐵離子的用量，而且能夠有效去除六價(jià)鉻與多種重金屬離子，而電鍍廢水也能達(dá)標(biāo)排放，絮體生成快，沉淀速度快，含水量小。

率能達(dá)到41.4%，使之后的生物處理系統(tǒng)的壓力獲得了較大的減輕。然而因?yàn)槲絼┑娜萘渴怯邢薜?，并且吸附之后的再生環(huán)節(jié)的能耗通常很大，廢棄之后的排放極易導(dǎo)致二次污染的發(fā)生，因此，這種辦法不適用于濃度較高的難生物降解工業(yè)廢水的處理。

　　2、化學(xué)預(yù)處理技術(shù)

　　2.1 電催化氧化法

　　電催化氧化法指的是利用電極的間接與直接氧化作用來對(duì)無機(jī)或者有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行氧化降解，能夠氧化分解為無毒無害、易降解的物質(zhì)。相較于普通的化學(xué)反應(yīng)，電催化氧化法的氧化還原的能力更強(qiáng)，所需要消耗的化學(xué)藥劑也相對(duì)較少，并且其適應(yīng)性也相對(duì)較強(qiáng)，在處理含有染料、酚、醚、醇、醛以及烴等有機(jī)廢水的過程中逐步取得應(yīng)用。比如針對(duì)那些應(yīng)用生物法很難處理的有機(jī)硫、磷、氯等印染、合成藥物以及造紙的廢水，應(yīng)用電催化氧化法處理能夠取得相對(duì)較為滿意的成效。