太倉(cāng)一體化污水處理設(shè)備想要訂購(gòu)還真得抓緊

　目前用于表面處理廢水處理的方法主要有五類，分別是物理化學(xué)法、離子交換法、膜分離技術(shù)法、生物去除法及高級(jí)氧化法等。

　　1、物理化學(xué)法

　　物理化學(xué)法包括吸附法、沉淀法等，主要是以過(guò)濾或吸附的形式去除廢水污染物，常常作為整體廢水處理工藝的預(yù)處理措施。

　　2、離子交換技術(shù)

　　離子交換法就是利用其樹(shù)脂具有對(duì)陰陽(yáng)離子的選擇性交換作用這一特點(diǎn)來(lái)處理廢水。這項(xiàng)技術(shù)在廢水回用中的應(yīng)用已有，上世紀(jì)70年代上海市輕工業(yè)研究所等單位對(duì)電鍍廢水回收技術(shù)研究的成功，使得這項(xiàng)技術(shù)被廣泛使用，但80年代后期因技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等方面的缺陷而逐漸淡出市場(chǎng)。缺陷主要為初次投資成本較高，所需面積較大，技術(shù)較為復(fù)雜，不易掌握，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)有一定要求，廢水污染物濃度不可過(guò)高，同時(shí)須考慮再生洗脫液的處理問(wèn)題。離子交換法在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中普遍用于電鍍用純水制取以及含鎳、鉻、銅、金等廢水的處理，宜與蒸發(fā)濃縮法、反滲透法、電滲析法等方法一同使用。

　　總之，離子交換法適用于電鍍廢水產(chǎn)生量大、資金及技術(shù)較雄厚的單位。

　　3、生物處理技術(shù)

　　目前生化法用于表面處理廢水的處理主要集中在微生物對(duì)重金屬的吸附與去除上，例如生物吸附、生物絮凝等。由于表面處理廢水可生化性差、含鹽量高、含重金屬等水質(zhì)特性，會(huì)對(duì)生化系統(tǒng)帶來(lái)重要的影響，造成生化效果較差。

　　4、高級(jí)氧化技術(shù)

　　高級(jí)氧化技術(shù)主要包括氧化還原法、微波化學(xué)法、濕式氧化法、化學(xué)焚

　煤熱解過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水和焦油，經(jīng)過(guò)靜置分離及其它預(yù)處理工藝，最后形成的有機(jī)廢水含油質(zhì)量濃度通常仍可達(dá)2000～3000mg/L。除去滿足工藝系統(tǒng)自身冷卻及沖洗循環(huán)部分的需要外，剩余廢水需轉(zhuǎn)至后部精除油工序進(jìn)行處理。廢水除油含油過(guò)大，易引起工藝管路系統(tǒng)的堵塞，影響后部脫酚、脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在廢水生化處理階段，過(guò)高的含油質(zhì)量濃度，還會(huì)影響系統(tǒng)中微生物的活性和生化系統(tǒng)的運(yùn)行。此外，油脂類物質(zhì)還容易粘結(jié)在系統(tǒng)換熱設(shè)備的表面，導(dǎo)致堵塞或影響換熱。有效除去廢水中絕大部分的油脂，不僅可避免出現(xiàn)上述問(wèn)題，還可提高油的回收率，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化和資源化的有機(jī)統(tǒng)一。

　　1、煤熱解廢水中油脂的存在形態(tài)

　　熱解廢水中的油脂一般常以如下5種形態(tài)存在。

　　(1)浮油:煤熱解廢水中的油大部分以粒徑大于100μm的油珠形式存在，其總量占含油量的70%～95%，稱之為浮油，經(jīng)過(guò)靜置沉降后能有效分離。

　　(2)分散油:其粒徑為10～100μm的小油滴懸浮分散在污水中，靜置一段時(shí)間后會(huì)聚并成較大的油珠，上浮到水面，這種狀態(tài)的油稱之為分散油，也較易除去。

　　(3)乳化油:由于各種表面活性劑或乳化劑的存在，油脂和廢水、細(xì)顆粒物等形成均勻且穩(wěn)定的多相分散體，且各種液體并不互溶，構(gòu)成乳化油。當(dāng)加熱、攪拌或加入其它化合物時(shí)，可使乳化油分離或分層。乳化油滴外觀呈乳狀，其粒徑一般小于10μm。

　　(4)溶解油:粒徑在幾個(gè)納米以下的超細(xì)油滴，以分子狀態(tài)分散于水相中，用一般的物理方法無(wú)法去除。但由于油在水中的溶解度很小，因而在水中的比例很小。

　　(5)固體附著油:分散在廢水中的固體雜質(zhì)，如煤粉和焦粉等表面所吸附的油。

　　2、煤熱解廢水除油技術(shù)選擇原則

　　煤熱解廢水中含有能形成油包水(W/O)型乳狀液的天然乳化劑，主要是分散在廢水中的固體雜質(zhì)，如煤粉和焦粉等，從而形成焦油和固體雜質(zhì)乳狀液。該焦油和固體雜質(zhì)乳狀液的穩(wěn)定性與煤粉、焦粉的粒度有較強(qiáng)的相關(guān)性。其粒度越小，乳狀液越穩(wěn)定，油/水分離越困難。在含氨量較大的有機(jī)廢水中，由于高溫和高速流動(dòng)的混合作用，熱解油和氨水充分混合并乳化，氨水和油會(huì)以水包油(O/W)型乳化液形式存在。由于油中一般含有天然的界面活性物質(zhì)，如瀝青、喹啉類極性物質(zhì)，吸附在乳化液的油水界面上，形成牢固的界面膜，致使該乳化液變得十分穩(wěn)定，不易分離。

　　煤熱解廢水中的乳化油、固體附著油雖然含量不是很高，但處理難度卻相對(duì)較大，對(duì)后部工序的影響也較大。因此，在進(jìn)行煤熱解工藝流程的設(shè)計(jì)時(shí)，采用對(duì)熱解氣預(yù)行顆粒物濾除的工藝可大大減少?gòu)U水中顆粒物的含量，因而可有效降低廢水中乳化油及固體附著油的比重，更有利于廢水中的油/水分離。

　　廢水中不同形態(tài)的油脂需采用不同的方法予以去除，如浮油及部分重質(zhì)分散油一般可采用靜置或離心分離方法去除。其它形態(tài)的油類物質(zhì)則要采用氣浮法、板聚結(jié)法、混凝沉降法、電凝絮法、過(guò)濾法及吸附法等方法進(jìn)行去除。其中，氣浮法由于工藝方法較為成熟、成本較低且處理效果好，因而應(yīng)用更為普遍。

　　3、常見(jiàn)氣浮除油技術(shù)

　　氣浮法是利用在油—水懸浮液中釋放出大量直徑為10～120μm的微氣泡，借助于表面張力作用，將分散于廢水中的微小油滴粘附在微氣泡上，使氣泡的浮力增大上浮，實(shí)現(xiàn)油/水有效分離。一些氣浮除油技術(shù)在除油的同時(shí)，還可除去廢水中的懸浮物及部分有機(jī)污染物。目前已有的氣浮除油技術(shù)有多種類型。每類技術(shù)也都有其各自不同的特點(diǎn)及適用范圍。

　　3.1 誘導(dǎo)氣浮

　　誘導(dǎo)氣浮也稱為散氣氣浮，常見(jiàn)的誘導(dǎo)氣浮方法主要有葉輪氣浮和射流氣浮。

　　3.1.1 葉輪氣浮

　　葉輪氣浮是利用散氣盤在水中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心效應(yīng)，形成的負(fù)壓將空氣吸入，繼而被散氣盤切割成小氣泡，并沿徑向甩出。進(jìn)入水中的氣泡隨之向上運(yùn)動(dòng)，利用自身吸附功能，陸續(xù)將分散油或懸浮物吸附集聚成較大顆粒，并浮于水體表面而被去除。葉輪氣浮機(jī)具有吸入氣體多、無(wú)需溶氣、受含油質(zhì)量濃度影響小、設(shè)備緊湊、能耗低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，但其本身為動(dòng)設(shè)備，結(jié)構(gòu)稍顯復(fù)雜、需定時(shí)保養(yǎng)，且對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的適應(yīng)性稍差，對(duì)進(jìn)水負(fù)荷穩(wěn)定性要求高。其除油效率為75%～85%。

　　3.1.2 射流氣浮

　　射流氣浮則是利用水從噴嘴高速噴出時(shí)，會(huì)在噴嘴的吸入室形成負(fù)壓，氣體繼而被誘導(dǎo)吸入后，被高速水流剪切成氣泡，然后噴射進(jìn)入水中。射流氣浮只需1臺(tái)泵提供動(dòng)力，無(wú)需采用旋轉(zhuǎn)散氣盤，降低了能耗。射流氣浮的氣泡數(shù)量和尺寸受噴嘴結(jié)構(gòu)影響，氣泡直徑越小，氣泡數(shù)量越多，除油效果也越好。

　　誘導(dǎo)氣浮設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，占地面積小，被廣泛應(yīng)用于含油廢水的油/水分離過(guò)程中。

　　3.2 加壓溶氣氣浮

　　加壓溶氣氣浮是指在專門的溶氣罐內(nèi)，將被處理的廢水加壓至0.3～0.4MPa，使罐內(nèi)空氣充分溶于水中達(dá)到飽和。當(dāng)溶氣水經(jīng)壓力釋放閥送入氣浮裝置中時(shí)，由于驟然減壓，溶解于水中的空氣以微小氣泡形式釋放出來(lái)，然后吸附小油滴或懸浮物并上浮，將其去除。加壓溶氣壓力直接影響氣泡的數(shù)量、大小以及均勻性，壓力越高，氣泡的分散度也越高、越均勻。溶氣氣浮釋放的微氣泡外層是一層彈性水膜，由水分子在范德華力的作用下有序緊密排列而成，因此空氣無(wú)法逸出，使氣泡具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。溶氣氣浮產(chǎn)生的氣泡直徑為10～100μm，較誘導(dǎo)氣浮的氣泡直徑小，比表面積大，具有更好的油/水分離能力。

　　加壓溶氣氣浮技術(shù)按加壓方式可分為全加壓溶氣氣浮、部分加壓溶氣氣浮、部分回流加壓溶氣氣浮等類型。該技術(shù)的缺點(diǎn)是氣浮時(shí)間長(zhǎng)，能耗較大、占地多，操作復(fù)雜，維護(hù)和運(yùn)行成本較高，但對(duì)廢水的適應(yīng)性強(qiáng)，除油效率可達(dá)80%～90%。

太倉(cāng)一體化污水處理設(shè)備想要訂購(gòu)還真得抓緊

3.3 旋流氣浮一體化技術(shù)

　　高效旋流氣浮一體化技術(shù)集旋流離心分離技術(shù)和氣浮技術(shù)結(jié)合于一體，因而在一個(gè)設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了多級(jí)高效的油/水分離過(guò)程。工作時(shí)，污水沿旋流筒的切向以一定的速度進(jìn)入，從而產(chǎn)生離心力。由于油、水、懸浮物的密度不同，在離心力的作用下，可行一定程度的粗分離。容器中還加入有溶解氣，通過(guò)氣泡與油和懸浮物的粘合，油和懸浮物在氣泡的作用下向上運(yùn)動(dòng)到容器頂部，并從頂部排污口把浮油和懸浮物一起排出。水向容器下部運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，仍有碰撞聚集氣浮發(fā)生，到達(dá)底部的過(guò)程中又進(jìn)一步強(qiáng)化了廢水的油/水分離。

　　近幾年已發(fā)展有多種形式的旋流氣浮一體化系統(tǒng)。按結(jié)構(gòu)特征分，旋流氣浮裝置又有不設(shè)內(nèi)筒、內(nèi)筒內(nèi)旋流式、內(nèi)筒外旋流式三大類型。但無(wú)論結(jié)構(gòu)形式如何變化，其工作原理大體相同，區(qū)別在于污水的流動(dòng)循環(huán)方式和油脂收集方式。目前市場(chǎng)上的旋流氣浮一體機(jī)主要用于石油行業(yè)，處理能力普遍較小。為適應(yīng)煤化工行業(yè)的需要，尚需開(kāi)發(fā)更為適用的、處理能力較大的此類裝置。

燒法等。后二者未見(jiàn)其用于表面處理廢水處理方面相關(guān)報(bào)道，并且處理成本很高。

　　氧化還原法是目前表面處理廢水中研究較多方法，其機(jī)理是通過(guò)氧化還原反應(yīng)，使水中有機(jī)污染物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無(wú)毒無(wú)害或微毒的物質(zhì)，或轉(zhuǎn)變成不溶性物質(zhì)，或分解成小分子物質(zhì)而達(dá)到凈化的目的。常用的氧化劑有臭氧、氯系氧化劑和過(guò)氧化氫等。對(duì)含油、重金屬電鍍廢水無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行已得到證明。

　　5、膜分離技術(shù)

　　膜分離技術(shù)是以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì)，在壓力等某種推動(dòng)力作用下，粒徑或分子大小不同的多組分物質(zhì)被分離在膜的兩側(cè)從而達(dá)到分離的過(guò)程。該技術(shù)因自身的*特性，逐漸替代高速離心分離、萃取、蒸發(fā)濃縮、樹(shù)脂吸附等工藝，廣泛應(yīng)用于化工、生物、食品飲料、醫(yī)藥、電子、市政、輕工、環(huán)保等行業(yè)。

　　膜分離技術(shù)主要包括反滲透、微濾、液膜、納濾、滲透汽化、超濾、擴(kuò)散滲析等，其中超濾、微濾、反滲透技術(shù)被廣泛應(yīng)用于廢水回用和處理中。微濾和超濾現(xiàn)主要用于處理有機(jī)污染物的膜生物反應(yīng)器及廢水的預(yù)處理工藝等。反滲透是在壓力作用下，使溶液中溶劑(如水)透過(guò)一種對(duì)溶劑有選擇透過(guò)性的半透膜進(jìn)入膜的低壓側(cè)，而溶液中的其它成份(如鹽等)被阻留在膜的高壓側(cè)從而得到濃縮。即反滲透法是一種利用反滲透膜截留金屬離子和有機(jī)添加劑，讓水分子透過(guò)膜，從而達(dá)到分離濃縮目的的處理技術(shù)。反滲透膜技術(shù)用于金屬表面處理廢水主要有兩種用法，一是將廢水進(jìn)行濃縮，回收濃水，排放淡水。在這個(gè)過(guò)程中，有機(jī)物會(huì)有一個(gè)累積的問(wèn)題，如何去除濃水中的有機(jī)物關(guān)系到回用鍍液的質(zhì)量，目前該用法主要用于原水成分單一、有機(jī)污染少的情況;二是將廢水進(jìn)行濃縮，回收淡水，處理濃水，即通常講廢水中水回用系統(tǒng)，此時(shí)濃水的處理成為關(guān)鍵，進(jìn)水經(jīng)過(guò)膜系統(tǒng)濃縮后，有機(jī)物濃度將成倍增加。目前對(duì)表面處理廢水中水回用多采用常規(guī)過(guò)濾+超濾+反滲透的組合工藝，對(duì)進(jìn)水條件要求也相當(dāng)嚴(yán)格，特別是有機(jī)污染，其設(shè)計(jì)條件通常要求進(jìn)水CODCr低于100mg/L，相當(dāng)于進(jìn)入回用系統(tǒng)的水質(zhì)必須達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)中表一中現(xiàn)有企業(yè)水污染物排放限值的規(guī)定，方可進(jìn)入膜系統(tǒng)，否則有機(jī)污染對(duì)膜元件將會(huì)造成嚴(yán)重的堵塞，甚至停機(jī)。

　　某鋁金屬制品表面處理工業(yè)企業(yè)在混合廢水水質(zhì)：pH為酸性、CODCr<324mg/L、SS<223mg/L、TP<1000mg/L、NH3-N<59mg/L、氟化物<168mg/L和總鎳<8mg/L的情況下。采用廢水先經(jīng)物理化學(xué)法進(jìn)行預(yù)處理后，再采用超濾+反滲透雙膜處理工藝后廢水能夠達(dá)到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923-2005)中表1的標(biāo)準(zhǔn)從而回用于生產(chǎn)工藝中。