處理量 |
3000m3/h |
加工定制 |
是 |
主體材質(zhì) |
玻璃鋼 |
品牌 |
天環(huán)凈化 |
顏色 |
綠色 |
售賣地 |
全國 |
作用 |
污水凈化 |
南通染色廢水處理設(shè)備專業(yè)供貨廠家--天環(huán)
工程采用循環(huán)廢水收集池+前處理廢水收集池+調(diào)節(jié)池+混凝氣浮預(yù)處理+水解酸化池+兩級接觸氧化池+二沉池+污泥池+污泥脫水系統(tǒng)工藝處理涂裝廢水,出水水質(zhì)優(yōu)于上海市納管排放標(biāo)準,效果良好。
南通染色廢水處理設(shè)備專業(yè)供貨廠家--天環(huán)
染色行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。染色廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜,具有水質(zhì)變化大、有機物含量高、色度高(主要為有色染料)等特點,直接排放對人類健康和生存環(huán)境帶來極大危害,同時造成水資源的浪費。隨著國家和社會對環(huán)境保護要求的日益重視和對可持續(xù)發(fā)展的要求,傳統(tǒng)的處理方法已越來越難以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。
染色廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無機鹽等,成分復(fù)雜且排放量大,色度高、堿度大、PH較高,生物難降解物多及多變化,被為是最難治理的主要有害廢水之一?;炷ㄌ幚碛∪緩U水具有處理效果良好,成本低等優(yōu)點,因而成為處理工業(yè)廢水的重要手段。
伴隨染料生產(chǎn)和印染行業(yè)的發(fā)展,染料工業(yè)廢水的排放量也急劇增多,染料廢水具有色度大、有機污染物含量高、組分復(fù)雜、水質(zhì)變化和生物毒性大,以及難生化降解,并朝著抗光解、抗氧化的方向發(fā)展等特點,使處理染料廢水的難度進一步加大。印染廢水含大量的有機污染物,排入水體將消耗溶解氧,破壞水生態(tài)平衡,沉于水底的有機物,會因厭氧分解而產(chǎn)生硫化氫等有害氣體,惡化環(huán)境,這使其成為國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一。
當(dāng)前有多種物理化學(xué)方法和生物方法均可用于染料廢水的脫色降解處理,國內(nèi)外常用于工業(yè)染料廢水處理的方法有: 生物處理法、化學(xué)絮凝法、化學(xué)氧化法、吸附法和電化學(xué)法等方法。其他如膜分離技術(shù)、輻照技術(shù)等也正在推廣應(yīng)用??刹捎脿t渣過濾。以下是常用印染染料廢水處理工藝概要。
(1)生物處理法
生物處理法主要通過生物菌體的絮凝、吸附和生物的降解作用對廢水中發(fā)色物質(zhì)予以分離和降解。生物的絮凝和吸附作用屬于物理過程,并不能使得染料分子的結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化,而生物的降解作用則是利用微生物酶來氧化或還原染料分子,破壞其發(fā)色基團和不飽和鍵,并通過一系列氧化、還原、水解、化合過程,將染料最終降解為簡單無機物,或轉(zhuǎn)化成各種營養(yǎng)物或原生質(zhì)。
(2)絮凝法
絮凝法是向廢水中加入一定物質(zhì),通過物理或化學(xué)的作用,使原先溶于廢水中或呈細微懸浮狀態(tài)、不易沉降或氣浮、過濾的污染物集結(jié)成較大顆粒,以便與水分離的方法,從而使富集在廢水中的發(fā)色物質(zhì)分離、去除。絮凝法主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。
絮凝法對疏水性染料脫色效率很高,但對親水性染料的脫色效果低,CODcr去除率低。因此,在實際應(yīng)用中,絮凝法通常與其他廢水處理方法結(jié)合使用,如生物處理法、吸附法、過濾法等,以達到更好的處理效果。絮凝法常作為單獨處理或與生化處理相結(jié)合的預(yù)處理。
(3)化學(xué)氧化法
目前世界各國生產(chǎn)的各類染料已有七千多種,常用的有兩千多種。染料已不只限于紡織物的染色和印花,它在油漆、塑料、紙張、皮革、光電通訊、食品等許多部門得以應(yīng)用。
染料知識科普
1、染料的分類
染料可以根據(jù)不同的分類標(biāo)準進行劃分。
按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類:染料分為偶氮染料、蒽醌染料、芳甲烷染料、酞菁染料等;
按應(yīng)用性能分類:染料分為直接染料、酸性染料、活性染料、不溶性偶氮染料、分散染料、還原染料、硫化染料、縮聚染料、熒光增白劑等;
按來源分類:染料分為天然染料和合成染料;
按性質(zhì)分類:染料分為水性色漿、油性色漿、水性色精、油性色精等。
2、染料的用途
1)酸性染料,多適用于蛋白質(zhì)纖維與尼龍纖維及真絲等。其特征是色澤鮮艷,但水洗牢度較差,干洗牢度優(yōu)異,在天然死染色中使用比較廣泛。
2)陽離子染料(堿性燃料),適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質(zhì)纖維。其特點是色澤鮮艷,很適合人造纖維,但用于天然纖維素與蛋白質(zhì)織品的水洗與耐光色牢度很差。
3)直接染料,適合于纖維素纖維織品,水洗牢度比較差,耐光牢度不一,但經(jīng)過改性的直接染料其水洗色牢度會得到很好的改善。
4)分散染料,適合于粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等,水洗牢度不一,滌綸較好,粘膠較差。
5)偶氮燃料(納夫妥染料),適合于纖維素織品,色澤鮮艷,較適合于艷麗的色澤。
6)活性染料,大多用于纖維素纖維織品,較少用于蛋白質(zhì)。特點是色澤鮮艷、耐光,水洗、耐摩擦牢度較好。
7)硫化染料,適合于纖維素纖維織品,色澤灰暗,主要有藏青、黑色和棕色,耐光、耐水洗牢度,耐氯漂牢度差,長期存放織物會破壞纖維。
8)還原染料,適合纖維素纖維織品,耐光、水洗牢度很好,并且耐氯漂和其它氧化漂白。
9)涂料,適合于所有纖維,它不是一種染料,而是通過樹脂機械的附著纖維,深色織物會變硬,但套色很準確,大部分耐光牢度好,水洗牢度良好,尤其是中、淺色。
01染料廢水的特征
目前我國的印染企業(yè)迅速發(fā)展,在帶來一定經(jīng)濟利益的同時也給我們的環(huán)境帶來了一些污染,如染料廢水等。染料在生產(chǎn)和制作過程中由于化學(xué)反應(yīng)的影響,除了本身的原料之外,還會產(chǎn)生一些附加產(chǎn)物,這兩者加在一起就構(gòu)成了染料生產(chǎn)廢水。除了染料生產(chǎn)廢水之外還有在印染加工中的漂煉、染色、印花、整理等工序中也會產(chǎn)生一些由染料、漿料和助劑等組成的漂白、印花等廢水。
南通染色廢水處理設(shè)備專業(yè)供貨廠家--天環(huán)
鹽分含量高:在染料生產(chǎn)中,排放廢水中鹽類的富集主要是由生產(chǎn)工藝和工藝助劑的添加造成的,比如在生產(chǎn)過程中需要通過加入鹽來提升顏色在織物上的顏色以及染料在被染物表面以及纖維內(nèi)部能夠均勻的分布,所以就會導(dǎo)致鹽分含量很高、導(dǎo)致菌種不易生存出現(xiàn)死亡。
廢水色度深:對于色度的處理是尤為困難的,因為染品的包括的種類很多,導(dǎo)致水質(zhì)比較復(fù)雜,比如一些廢水的顏色比較深、色度很高,很難達到統(tǒng)一處理。
含有重金屬等有毒物質(zhì):在染料的生產(chǎn)過程中會存在一些銅、鋅、砷等有毒的重金屬,這些重金屬一半來自于染料原料(苯類、酚類)中,排放到水中會造成嚴重的污染。
濃度高:染料廢水的生物降解難度高,是因為在染料廢水中CODcr濃度可以達到幾萬毫克每升。在我們生產(chǎn)和使用染料的中會出現(xiàn)染料原料(苯類、酚類)等一些原始原料流散到水里,由此就會導(dǎo)致染料廢水中的CODcr濃度非常的高。
02染料廢水處理現(xiàn)狀
染料、顏料行業(yè)產(chǎn)生的高鹽、高有機物濃度廢水面臨著處理的難題,國內(nèi)多家染料企業(yè)因為達不到國家的環(huán)保要求而停產(chǎn)或者轉(zhuǎn)行。
傳統(tǒng)的處理方法主要包括物理方法、化學(xué)方法和生物方法。物理方法包括沉淀、吸附和過濾等,化學(xué)方法包括氧化、還原和中和等,生物方法主要包括活性污泥法、厭氧消化法和生物濾池法等。
這些傳統(tǒng)的處理方法雖然在處理一些簡單污染物上有效,但是在處理染料行業(yè)廢水時存在很多局限性。對于染料廢水中的高難度有機物和顏料等,這些傳統(tǒng)的方法無能為力。
為了解決傳統(tǒng)方法存在的問題,新型處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)。目前較為成熟的新型處理技術(shù)有化學(xué)氧化法、高級氧化技術(shù)、膜分離技術(shù)和電化學(xué)處理技術(shù)等。
化學(xué)氧化法主要通過化學(xué)反應(yīng)使廢水中難降解的有機物、顏料等物質(zhì)進行氧化降解,達到凈化廢水的目的。
高級氧化技術(shù)是利用活性氧、臭氧和過氧化氫等產(chǎn)生高級氧化物進行氧化降解。
化學(xué)氧化法是借助氧化作用破壞染料的共扼體系或發(fā)色基團是印染脫色處理的方法,是染料廢水脫色降解的主要方法之一。臭氧是良好的脫色氧化劑,對于含水溶性染料廢水脫色率很高; 對分散染料也有較好脫色效果; 但對其他以懸浮狀態(tài)存在于廢水中的還原、硫化和涂料,脫色效果較差。臭氧氧化也可以與其他處理技術(shù)結(jié)合應(yīng)用。如用FeSO4、Fe2( SO4)3、及FeCl3,凝聚后再用臭氧處理可提高脫色處理; 臭氧加紫外輻射或同時進行電離輻射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化對染料品種適應(yīng)性廣、脫色效率高,同時O3在廢水中的還原產(chǎn)物以及過剩O3,能迅速在溶液和空氣中分解為O2,不會對環(huán)境造成二次污染。因此O3脫色技術(shù)具有一定的工業(yè)化應(yīng)用前景。
(4)吸附法
吸附脫色的一個主要優(yōu)點是通過吸附的作用可將染料從水中去除,吸附過程保留了染料的結(jié)構(gòu)。當(dāng)前工業(yè)化處理染料廢水的吸附法主要為活性炭吸附法?;钚蕴孔鳛橐环N優(yōu)良吸附劑早已廣泛應(yīng)用,至今仍是有色廢水的最好吸附劑?;钚蕴课椒▽θコ苄杂袡C物非常有效,對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。
(5)電化學(xué)法
電化學(xué)法是利用電極產(chǎn)生的氧化還原劑破壞染料分子結(jié)構(gòu)而使染料脫色降解的方法。電化學(xué)法處理染料廢水一般無需加入化學(xué)藥品,后處理簡單,占地面積少,管理方便,被稱為清潔處理法。除陽離子染料外,電化學(xué)法對其它的染料廢水的脫色率均在90%以上。由于單位電耗和電極材料使用量大,使其發(fā)展和廣泛應(yīng)用受到了限制。因此,研制強性能新型電極材料和高效電化學(xué)反應(yīng)工藝是該技術(shù)走向?qū)嵱没年P(guān)鍵,也正是當(dāng)前對電化學(xué)法技術(shù)進行改良的重要方向。