生豬屠宰前在待宰間休息，斷食 12~24h，使畜體代謝恢復(fù)正常，排出積蓄在體內(nèi)的代謝產(chǎn) 物；屠宰前對待宰的活豬進(jìn)行噴水淋?。?0℃）以消除豬體表的污物，減少在加工過程中的污染。 清洗完畢后將豬致暈（可采用電擊暈法或 CO2 致暈方法），致暈過程可減少豬的應(yīng)激反應(yīng)，控 制 pH，提高產(chǎn)品質(zhì)量。致暈的生豬刺殺后立即放血，淋血時間不小于 5min，目前世界上的采血工藝為真空采血，該技術(shù)已經(jīng)在我國部分規(guī)模屠宰企業(yè)中使用。放完血的豬胴體經(jīng)沖洗后進(jìn) 入浸燙脫毛工序，然后進(jìn)行機(jī)械脫毛，經(jīng)清洗后進(jìn)入剝皮工序（亦可不剝皮，帶皮開膛、凈腔）， 剝皮后剖腹取內(nèi)臟，再經(jīng)沖洗、旋毛蟲檢驗(yàn)，去頭、蹄、尾等部位，用圓盤電鋸將胴體分成兩半， 取出骨髓，并將半片胴體用水沖洗，再進(jìn)行脂肪、肌肉、胸腔等色澤檢驗(yàn)、分級、稱重后運(yùn)往排酸間，在 0~4℃溫度下快速冷卻排酸，排酸后的豬胴體運(yùn)至分割間，進(jìn)行剔骨分割成塊，包裝入庫。

屠宰流程圖見下：

1) 宰前工段：本工段所排廢水主要為宰前沖洗、地面糞便沖洗、脫毛等工藝，懸浮物高、毛發(fā)較多。

2) 屠宰工段：本工段排出的廢水量。在屠宰時雖然已經(jīng)對血液進(jìn)行回收，使廢水中仍含有血液和大量的蛋白質(zhì)，廢水呈鮮紅色，COD和BOD5值都很高。

3) 內(nèi)臟處理工段：本工段產(chǎn)生的廢水主要是腸胃內(nèi)的未消化物及排泄物。懸浮物指標(biāo)很高，并且含有一些泥砂性物質(zhì)。

4) 解體、整理及洗凈工段：本段是屠宰車間的最后一道工序，所排出的廢水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。

5) 生活污水：員工日常生活產(chǎn)生的廢水污染濃度較低，COD指標(biāo)在500mg/L左右。

三、屠宰廢水特點(diǎn)

畜類屠宰加工廢水水質(zhì)的高低與屠宰時是否采血、采血方式和對腸胃內(nèi)的糞便采取的處理方法有直接聯(lián)系。屠宰廢水的基本特點(diǎn)是：可生化性較好，水質(zhì)混濁，易腐易臭，并含有大量浮渣、毛發(fā)。屠宰廢水主要污染物包括 CODCr、BOD5、SS、氨氮及動植物油等。

從畜類屠宰生產(chǎn)工藝來看，畜類加工廢水水質(zhì)、水量有如下特點(diǎn)：

1、排水不均勻。屠宰廠的廢水量在一天內(nèi)變化幅度較大，一般集中在白天10h之內(nèi)排放，且各生產(chǎn)工段水質(zhì)、水量波動較大；

2、豬毛量大。經(jīng)回收后，廢水中仍含有大量的細(xì)小毛發(fā)，很容易堵塞管道、泵、曝氣器等設(shè)施；

3、豬血及豬糞量大。雖然對車間內(nèi)產(chǎn)生的豬糞進(jìn)行了回收,但來自豬圈的地面沖洗水中仍然含有部分殘留糞便,使得廢水中懸浮物含量大大增加,如果不加處理，將嚴(yán)重影響整套工程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此對豬糞的預(yù)處理工藝是工程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵；另外廢水呈血紅色，色度約在500倍，同時增加了污染物水質(zhì)指標(biāo)如COD等的含量，據(jù)調(diào)查，屠宰廢水的BOD5在500~1000mg/L，COD一般在1500~3500mg/L；

4、含有泥砂性物質(zhì)。沖洗地面、宰前沖洗及內(nèi)臟處理工段廢水中含有泥砂性物質(zhì)；

5、可生化性好。廢水中含有足夠的N、P等營養(yǎng)物，可為微生物提供生長和繁殖的條件；屠宰廢水中含有大量以固態(tài)或者溶解態(tài)存在的蛋白質(zhì)、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物，此類物質(zhì)通過氨化作用進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為較高濃度的氨氮，使氨氮的濃度達(dá)50~200mg/L；

6、污染指標(biāo)COD、BOD、SS等較高。廢水中含有大量蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物，使肉類加工廢水表現(xiàn)出較高的污染指標(biāo)；

7、還可能含有多種危害人體健康的細(xì)菌，如糞大腸菌、志賀氏菌、沙門氏菌等。

四、處理工藝

1、工藝選擇

（1）工藝選擇應(yīng)以連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放為前提，選擇成熟、可靠的廢水處理工藝。

（2）應(yīng)根據(jù)廢水的水量、水質(zhì)特征、排放標(biāo)準(zhǔn)、地域特點(diǎn)及管理水平等因素確定工藝流程及處理目標(biāo)。

（3）在達(dá)標(biāo)排放的前提下，優(yōu)先選擇低運(yùn)行成本、技術(shù)的處理工藝。處理工藝過程應(yīng)盡可能做到自動控制。

（4）屠宰與肉類加工廢水處理應(yīng)采用生化處理為主、物化處理為輔的組合處理工藝，并按照國家相關(guān)政策要求，因地制宜考慮廢水深度處理及再用。

2、廢水處理工藝綜合分析

（1）主體工藝的選擇

屠宰廢水可生化性好，氮、磷充足，因此選擇物化+生化聯(lián)合工藝可有效地去除各種污染物，使廢水達(dá)標(biāo)排放。

（2）毛發(fā)、內(nèi)臟碎屑、碎肉和糞便等造成的堵塞

廢水中的毛發(fā)、碎肉、糞便等雜物必須在進(jìn)入水泵和生物處理構(gòu)筑物前予以去除，否則會造成泵和生物處理構(gòu)筑物中設(shè)備的堵塞，同時會增加后期系統(tǒng)的負(fù)荷。在設(shè)計(jì)中考慮采用格柵去除上述雜物的問題。

（3）油脂和油渣的去除

綜合廢水中的油脂和油渣（細(xì)小的油塊）常常是造成管道堵塞的一個重要原因。這些油脂和油渣與其它雜物結(jié)合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油類物質(zhì)如果大量進(jìn)入生物處理設(shè)施，在低溫情況下，油脂降解緩慢，影響生物處理系統(tǒng)的處理效率，因此油脂的處理也是本工藝設(shè)計(jì)中必須予以重點(diǎn)考慮的問題。工藝設(shè)計(jì)中油脂的去除主要集中在格柵、隔油池、曝氣調(diào)節(jié)池、氣浮等階段進(jìn)行，為防止堵塞管道前期輸水盡量采用明渠輸水。

（4）氨氮的去除

原水中凱氏氮經(jīng)厭氧處理之后，凱氏氮轉(zhuǎn)化為氨氮，使得進(jìn)入好氧工段的氨氮含量升高，選擇具有脫氮除磷效果較好的工藝作為生化處理的主體工藝流程。

3、典型工藝

（1）預(yù)處理

預(yù)處理部分主要包括：粗（細(xì)）格柵、沉砂池、隔油池、集水池、調(diào)節(jié)池和初沉池等。

（2）生化處理

生化處理是屠宰廢水治理工程的核心，主要去除廢水中可降解有機(jī)污染物及氨氮等營養(yǎng)型污染物。生化處理部分主要包括厭氧處理和好氧處理。

①厭氧處理

屠宰與肉類加工廢水一般宜采用的厭氧工藝為：升流式厭氧污泥床（UASB）或水解酸化技術(shù)。

②好氧處理

好氧處理宜采用具有脫氮除磷功能的序批式活性污泥技術(shù)（SBR）或生物接觸氧化技術(shù)，有條件時亦可采用膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝。

③消毒

屠宰場與肉類加工廠廢水必須進(jìn)行消毒處理。

一般采用二氧化氯或次氯酸鈉進(jìn)行消毒，消毒接觸時間不應(yīng)小于30min，有效濃度不應(yīng)小于50 mg/L。