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更新時(shí)間：2023-11-24 17:21:37瀏覽次數(shù)：142次
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銳新精視X射線工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)針對(duì)不同規(guī)格、尺寸的鑄件(鋁、鋼、樹脂等)和中小型焊接件質(zhì)量控制與分析需求，總結(jié)多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，而細(xì)分開發(fā)的系列化檢測(cè)系統(tǒng)。
高精度工業(yè)CT-3D掃描數(shù)字成像-無(wú)損缺陷識(shí)別
（1）細(xì)分應(yīng)用需求，提供更高性價(jià)比
（2）全大理石構(gòu)件及平臺(tái)，確保測(cè)量精度及穩(wěn)定性。
（3）擁有多種掃描方式：連續(xù)掃描，步進(jìn)掃描，螺旋掃描，偏置掃描，大視野掃描。
（4）全伺服系統(tǒng)及直驅(qū)馬達(dá)轉(zhuǎn)臺(tái)
工業(yè)CT作為一種使用3D斷層掃描數(shù)字成像技術(shù)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。本文將帶您了解工業(yè)CT的原理、應(yīng)用及市場(chǎng)前景，探索這一神奇的無(wú)損檢測(cè)產(chǎn)品及應(yīng)用。
一走近工業(yè)CT
01.工業(yè)CT的原理
工業(yè)CT（industrial computerized tomography）即計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)，是一種利用X射線穿透物體，通過(guò)計(jì)算機(jī)處理得到物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，提供精確且可視化的三維內(nèi)部結(jié)構(gòu)信息。相比傳統(tǒng)的二維X射線成像方法，工業(yè)CT檢測(cè)可以快速生成三維模型，并提供更全面和直觀的數(shù)據(jù)分析結(jié)果。可以評(píng)估材料強(qiáng)度、尺寸精度以及內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，對(duì)材料中大部分缺陷，如疏松、夾雜、脫粘等均有較高的檢測(cè)靈敏度。
02.工業(yè)CT的優(yōu)勢(shì)
（1）無(wú)損檢測(cè)：工業(yè)CT可以在不破壞物體的情況下，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行高精度檢測(cè)，為產(chǎn)品缺陷和故障的定位提供有力支持。
（2）高分辨率與準(zhǔn)確性：工業(yè)CT能夠提供高分辨率的圖像，準(zhǔn)確反映物體內(nèi)部細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的精確控制。
（3）適用范圍廣：工業(yè)CT適用于各種材料和產(chǎn)品的檢測(cè)，如金屬鑄件、焊接接頭、塑料制品等產(chǎn)品，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。
03.工業(yè)CT的應(yīng)用場(chǎng)景
?汽車制造：汽車零部件的內(nèi)部缺陷（縮孔、氣孔、夾渣等）是影響車輛安全的關(guān)鍵因素，工業(yè)CT可以準(zhǔn)確地識(shí)別出這些內(nèi)部缺陷，保障駕駛安全。
?航空航天：航空航天領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，工業(yè)CT能夠?qū)ζ淞悴考M(jìn)行精細(xì)化檢測(cè)，從微觀角度評(píng)判焊縫的焊接質(zhì)量，如氣孔、夾雜、未焊透、裂紋等缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)焊縫的三維成像，檢測(cè)出焊縫中的微小氣孔和微裂紋，并準(zhǔn)確地測(cè)定其幾何尺寸，給出其在工件中的位置，同時(shí)能夠準(zhǔn)確測(cè)量焊縫熔深，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊縫的無(wú)損檢測(cè)與評(píng)估。
?電子制造：電子制造業(yè)中，工業(yè)CT可以幫助檢測(cè)電子產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
?能源領(lǐng)域：在能源領(lǐng)域，工業(yè)CT可用于檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備安全運(yùn)行，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
?科研：在醫(yī)療設(shè)備制造中，工業(yè)CT檢測(cè)可用于檢測(cè)和評(píng)估人工關(guān)節(jié)、植入物以及其他科研的質(zhì)量和可靠性。
04.工業(yè)CT的市場(chǎng)前景
工業(yè)CT 無(wú)損成像技術(shù)在各類零部件缺陷檢測(cè)分析中得到廣泛應(yīng)用，以確保產(chǎn)品沒(méi)有隱藏缺陷，并提供有效的質(zhì)量控制手段。未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新與突破，工業(yè)CT將會(huì)有更多的應(yīng)用領(lǐng)域和更廣闊的發(fā)展空間。同時(shí)，國(guó)家對(duì)制造業(yè)、航空航天等領(lǐng)域的重視和支持也將為國(guó)產(chǎn)工業(yè)CT帶來(lái)飛躍式的發(fā)展機(jī)遇。
二銳新精視工業(yè)CT
高精度工業(yè)CT-3D掃描數(shù)字成像-無(wú)損缺陷識(shí)別
1基本介紹
銳新精視X射線工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)針對(duì)不同規(guī)格、尺寸的鑄件(鋁、鋼、樹脂等)和中小型焊接件質(zhì)量控制與分析需求，總結(jié)多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，而細(xì)分開發(fā)的系列化檢測(cè)系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：
（1）細(xì)分應(yīng)用需求，提供更高性價(jià)比
（2）全大理石構(gòu)件及平臺(tái)，確保測(cè)量精度及穩(wěn)定性。
（3）擁有多種掃描方式：連續(xù)掃描，步進(jìn)掃描，螺旋掃描，偏置掃描，大視野掃描。
（4）全伺服系統(tǒng)及直驅(qū)馬達(dá)轉(zhuǎn)臺(tái)，精準(zhǔn)控制。
（5）可提供全自主技術(shù)CT專用高穩(wěn)定性低能X光源和直線加速器，品質(zhì)、服務(wù)嚴(yán)格可控。
（6）具有缺陷測(cè)量、孔隙率分析、壁厚分析、設(shè)計(jì)與實(shí)物比較功能、纖維復(fù)合材料分析等多種分析模塊，滿足定制需求。
2選型表
銳新精視X射線工業(yè)CT檢測(cè)系統(tǒng)，可分為緊湊型、標(biāo)準(zhǔn)型、開放型（無(wú)鉛房）等多種型號(hào)，可提供160kV-15MeV多能級(jí)范圍CT檢測(cè)解決方案并可提供CT檢測(cè)服務(wù)。
參數(shù)表 — ZXVoxel D
?標(biāo)準(zhǔn)掃描測(cè)量范圍(mm)：
D=330，H=300
?拓展掃描測(cè)量范圍(mm)：
D=615，H=800
?裝夾產(chǎn)品尺寸(mm)：
D=800，H=1400
?射線能量：160-500kv 單源
?焦點(diǎn)尺寸：
可選:3μm/0.4mm/1.0mm
?CT空間分辨率：
微焦點(diǎn)>20lp/mm，常規(guī)焦點(diǎn)>4.0lp/mm
?密度分辨率：優(yōu)于1.0%
?運(yùn)動(dòng)行程范圍(mm)：
X=1150，Y=300，Z=1000
?焦距(mm)：1500
?設(shè)備外形尺寸(mm)：
W=2400，L=4400，H=3000
?透照厚度：
160kv: Fe 12mm/AI 70mm
225kv: Fe 20mm/AI 100mm
320kv: Fe 30mm/AI 140mm
450kv: Fe 45mm/AI 180mm
500kv: Fe 48mm/AI 190mm
?工件重量：<150kg
?整機(jī)功率：<30kw
?漏射線劑量：＜1μ Sv/h
?進(jìn)出件鉛門：電動(dòng)
?載物臺(tái)：X/Y軸及ZR軸運(yùn)動(dòng)
銳新射線
銳新射線坐落在丹東射線基地，產(chǎn)品涵蓋工業(yè)X光機(jī)、工業(yè)X射線機(jī)、工業(yè)X射線探傷機(jī)、X射線數(shù)字成像檢測(cè)系統(tǒng)（工業(yè)DR/工業(yè)CT）、X射線探傷設(shè)備、X射線無(wú)損檢測(cè)儀器及各種X射線無(wú)損檢測(cè)組件，國(guó)內(nèi)知M的工業(yè)X射線成像檢測(cè)系統(tǒng)制造商。
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