大口徑冷軋精密鋼管焊接
將組對好的大口徑冷軋精密鋼管試樣穩(wěn)定在焊接操控臺上，間隙較小的一側為始焊部位，始焊處與兩定位焊縫互成120°角。選用連弧法焊接。
（1）引弧，引弧部位可在坡口上方，電弧引燃后，在坡口上側根部稍作停留，然后將電弧拉向坡口下側。形成熔池后，電弧向根部壓低，建立起個熔孔座。
（2）打底焊，當個熔孔形成后，焊條即可做鋸齒形上下斜向擺動，擺動時中間速度要快，兩端稍作停頓，在大口徑冷軋精密鋼管坡口上方停留的時間要比在坡口下側長些。大口徑冷軋精密鋼管的焊接對焊條角度要求極為嚴格，焊條在向前和上下擺動流程中要不斷地改變方位，使焊條與焊接方向的夾角保持70°～80°，與試樣下端的夾角保持55°～65°，當周向運條角度變化出現(xiàn)困難時，應停止焊接，及時改變站位。焊接流程中要保持短弧焊接，每滴熔滴的送進都應顧及到正、背兩面熔池。
控制好熔池溫度，保持坡口上方熔孔清晰可見，下側熔池清晰可見。當熔渣超前流動時，要及時調(diào)整焊條角度，并將熔渣撥向熔池后面。焊接熔孔的尺寸以深入坡口根部上方1mm、下側0.5mm時為宜。焊接大口徑冷軋精密鋼管時為保證背面焊縫成型，應注意正、背兩面熔池尺寸。
熔池在坡口內(nèi)側較大時，熔孔就會減小，使大口徑冷軋精密鋼管背面焊縫變淺或者未焊透；當熔池在坡口內(nèi)側較小時，熔孔就會增大，使20#精密鋼管背面焊縫出現(xiàn)焊瘤或超高等缺陷。因此，電弧在向前運行流程中應保證2/3用來形成正面焊縫和建立熔池，1/3用來擊穿坡口根部保證大口徑冷軋精密鋼管背面焊縫成型。
（3）收弧，收弧時，電弧沿上坡口邊緣回焊10～15mm左右，慢慢拉長電弧，然后衰減熄弧。這樣可以將熔池收到焊縫邊緣后緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生冷縮孔，同時可使收弧處形成斜坡以有利于接頭。
（4）大口徑冷軋精密管接頭，接頭方法有熱接法和冷接法。
選用熱接法時，拆換焊條要快速，在熔池尚保持熱紅狀況時，即在大口徑冷軋精密鋼管試樣上方坡口熄弧處引弧施焊。開始焊接時，電弧要短，當焊條運至大口徑冷軋精密鋼管坡口根部時，將電弧向背面焊縫頂一下，聽到擊穿聲后，稍作停頓，然后恢復焊條的正常斜鋸齒形擺動焊接。
因其他原因耽擱了熱接頭的時間，可選用冷接法進行接頭，接頭前用角向磨光機在收弧處進行修磨，使之成為斜坡狀。同時將大口徑冷軋精密鋼管始焊部位的焊縫進行修整。選用冷接法時，可在坡口前方10～15mm處劃擦引弧，電弧引燃后快速拉至斜坡的尾部，并壓低電弧，接頭方法和熱接法時相同。
從上述焊接流程的解析可以知道，大口徑冷軋精密鋼管垂直穩(wěn)定焊單面焊雙面成型的操控關鍵點是：大口徑冷軋精密鋼管垂直穩(wěn)定焊單面焊雙面成型時，需選用短弧焊接，焊條做斜鋸齒形上下擺動。運條要中間快兩端稍加停頓，并且在坡口上方停頓的時間要稍長于坡口下側。沿大口徑冷軋精密鋼管周向焊接時，手腕要靈活變化，使焊條與焊接方向始終保持一定的角度。優(yōu)質(zhì)冷軋精密鋼管焊接流程中要注意熔孔尺寸變化，保證電弧2/3用來形成焊縫和建立熔池，1/3用來擊穿坡口根部打開熔孔和促使背面焊縫成型。
