小口徑冷軋精密鋼管焊后檢測(cè)
小口徑冷軋精密鋼管連接試件的焊后檢測(cè)可按照GB/T15169—2003《鋼熔化焊焊工技能評(píng)估》或《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》開展。
1.小口徑冷軋精密鋼管里面瑕疵的檢測(cè)
小口徑冷軋精密鋼管里面瑕疵的檢測(cè)可選用不一樣的方式，一類是無損探傷檢測(cè)方式，通常選用X射線探傷；另一種是破壞性檢測(cè)方式，通常選用斷裂面測(cè)試方式。生產(chǎn)實(shí)際中多選用無損探傷檢測(cè)方式對(duì)焊接縫隙開展檢驗(yàn)。但如果環(huán)境條件無法開展無損探傷檢測(cè)時(shí)，則應(yīng)選用與生產(chǎn)實(shí)際相同的焊接技術(shù)和技術(shù)方式對(duì)小口徑無縫精密鋼管試件開展測(cè)試和焊接技術(shù)評(píng)估。小口徑冷軋精密鋼管由于曲面較小，因此有效取值范圍也較小，X射線探傷成本較高，通常培訓(xùn)考核中較少選用此種探傷方式，而多選用斷裂面測(cè)試方式檢驗(yàn)焊接縫隙里面瑕疵，以確定考試試件里面瑕疵是否超標(biāo)。小口徑冷軋精密鋼管的斷裂面檢測(cè)是用機(jī)械加工方式在環(huán)形焊接縫隙上開出一個(gè)溝槽，隨后將試件壓斷或斷裂，檢驗(yàn)斷裂面瑕疵。
小口徑冷軋精密鋼管試件的斷裂面檢測(cè)應(yīng)滿足下類規(guī)定：
1）橫斷面上不存在裂痕和未熔合。
2）未焊透深度不超過15%的厚度，且全長不超過圓周長的10%。
3）背面凹坑深度不超過25%的厚度且不超過1mm。
4）單個(gè)氣孔沿徑向不超過30%的厚度且不超過1.5毫米，沿軸向或周向不超過2毫米。
5）單個(gè)夾渣沿徑向不超過25%的厚度，沿軸向式周向不超過30%的厚度。
6）在一切10毫米焊接縫隙總長度內(nèi)，氣孔和夾渣不超過3個(gè)。
7）沿圓周方位10倍壁厚區(qū)域內(nèi)，氣孔和夾渣的累積總長度不超過壁厚。
8）沿壁厚方位相同平行線上各類瑕疵總數(shù)不超過30%的厚度，且不超過1.5毫米。
9）小口徑冷軋精密鋼管斷裂面試件為兩個(gè)，其中有一個(gè)不符合上述規(guī)定，則兩個(gè)均為不過關(guān)。
2.無縫精密鋼管外12內(nèi)8的力學(xué)性能測(cè)試
小口徑冷軋精密鋼管試件的力學(xué)性能測(cè)試試件加工方式可按《中國鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》開展，測(cè)試方式實(shí)行GB/T2653—2008《焊接接頭彎曲和壓扁測(cè)試方式》。達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為：90°彎曲時(shí)，其拉伸面上不得有一切一個(gè)橫向（沿小口徑冷軋精密鋼管試件總長度方位）裂痕或瑕疵的總長度超過1.5毫米，或縱（沿試件總長度方位）裂痕或瑕疵的總長度超過3毫米。試件的棱角開裂不計(jì)，但由于瑕疵引起時(shí)應(yīng)對(duì)其總長度開展評(píng)估。彎曲分正、背兩個(gè)試件，兩個(gè)試件均為達(dá)標(biāo)時(shí)才達(dá)標(biāo)，若其中一個(gè)試件不過關(guān)，容許復(fù)檢一個(gè)試件，復(fù)檢達(dá)標(biāo)，才為達(dá)標(biāo)。
小口徑冷軋精密鋼管連接水平穩(wěn)定焊單面焊雙面成型的特性：小口徑冷軋精密鋼管連接水平穩(wěn)定焊，焊接縫隙呈環(huán)形，在焊接小口徑20號(hào)無縫精密鋼管流程中，需經(jīng)過仰焊、45°仰焊、立焊、45°立焊和平焊等幾個(gè)焊接部位。因此焊條視角變化很大，操作比較困難。在無縫精密鋼管打底層的焊接流程中，焊接部位的持續(xù)轉(zhuǎn)變不但規(guī)定焊條視角的相對(duì)轉(zhuǎn)變，焊接電流和給送液態(tài)金屬的速度也應(yīng)隨焊接部位的轉(zhuǎn)變而持續(xù)轉(zhuǎn)變。但焊接流程中不可能去頻頻調(diào)節(jié)焊接電流，因此經(jīng)常是靠調(diào)節(jié)給送熔滴的速度和間斷滅弧的時(shí)間來控制焊接熔池的溫度和焊接縫隙成型。由于小口徑冷軋精密鋼管管壁較薄，水平穩(wěn)定管焊接時(shí)的熔孔效應(yīng)并不十分突出，只有在45°立、仰位焊時(shí)，才較為明顯。
會(huì)員1.png)
