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更新時間:2024-02-26 08:39:12瀏覽次數(shù):100次
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優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管焊接
將組對好的優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件水平固定在焊接工位架上,始焊點在仰焊部位,自下而上焊接。冷軋精密管試件自始焊點分為左半部分和右半部分,采用連弧焊法焊接,先焊右半部分。
(1)引弧,在仰焊部位引弧,電弧引燃后,拉至仰焊中心部位偏向左半部分5~10mm的地方。稍加預(yù)熱后,向右半部分壓低電弧進行搭橋焊接,形成焊縫后,將焊條向上頂送,形成個熔孔。
(2)打底焊,焊接優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管打底層時,采用鋸齒形運條方法。在仰焊位置時,焊條作向上頂推動作,電弧要壓低,使1/3電弧用來形成熔孔,并將液態(tài)金屬送向背面焊縫;2/3電弧用來建立熔池和形成焊縫。焊條與優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件兩側(cè)應(yīng)呈90°垂直,與焊接方向成80°~85°夾角。焊條橫向擺動中間速度要快,兩端稍加停頓,以控制45#精密鋼管熔池溫度,防止液態(tài)金屬下墜。同時,保證優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管焊縫與母材根部能夠良好熔合。
優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管焊接過程中要注意觀察熔孔尺寸變化情況。在仰焊位置時熔孔尺寸以熔化坡口根部每側(cè)邊緣1mm左右為宜,熔孔太大易使液態(tài)金屬下墜,熔孔太小又會使背面焊縫產(chǎn)生未焊透或未熔合現(xiàn)象。在仰焊位置焊接時,焊條與優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件兩側(cè)成90°垂直,與焊接方向成80°~85°夾角。焊條逐漸向上行走,焊接位置由仰焊到立焊,電弧向坡口根部的送進逐漸變淺,焊條橫向運條幅度應(yīng)逐步加大,以控制熔池溫度增長過高。
熔池溫度過高易使液態(tài)金屬墜向背面焊縫,使優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管背面焊縫產(chǎn)生超高或焊瘤等缺陷。當焊至45#冷軋精密管爬坡或平焊位置時,要加快焊條橫向擺動速度,并注意坡口兩側(cè)稍加停頓。焊條與焊接方向的夾角也應(yīng)調(diào)整為55°~65°,若傾角過大,在電弧吹力和重力的共同作用下,易使液態(tài)金屬下墜成為焊瘤。
當焊接位置越趨向平焊時,熔孔越不易觀察到,因此,焊條擺動過程中,要始終貼進優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管坡口根部,不可隨意拉長電弧,否則易產(chǎn)生未焊透;但也不可用力下壓,以防產(chǎn)生燒穿。焊條運至優(yōu)質(zhì)45#冷軋精密鋼管試件頂部時不要立即?;。瑧?yīng)繼續(xù)向前施焊5~10mm再?;。苑奖銉?yōu)質(zhì)冷軋精密鋼管左半部焊接時接頭。
右半部分焊完后,要用角向磨光機將底部始焊部位和頂部終焊部位修成斜坡狀。左半部分的焊接其焊條角度、運條方法與右半部分的焊接過程相同,但由于右半部分焊完后,試件溫度已升至較高,所以左半部分焊接時焊接工作電流應(yīng)選取值。
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