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銅漆包線廢氣處理

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更新時間：2024-07-28 07:57:44瀏覽次數(shù)：73次

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產(chǎn)品簡介

一、銅漆包線概述:銅漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成

詳細(xì)介紹

一、銅漆包線概述:

銅漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，銅漆包線受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。

銅漆包線色澤均勻，無粒子，無氧化，發(fā)毛，陰陽面，黑斑點(diǎn)，脫漆等影響性能的缺陷，排線應(yīng)整齊，平整緊密，地繞在線盤上，不壓線，收放自如影響表面的因素很多，它與原材料，漆料，設(shè)備，工藝，環(huán)境等因素有關(guān)。

銅漆包線其熱級較高，耐熱性高，還具有耐冷凍劑，耐嚴(yán)寒，耐輻射等特性，機(jī)械強(qiáng)度高，電氣性能穩(wěn)定，耐化學(xué)性能和耐冷凍劑性能好，超負(fù)荷能力強(qiáng)。

二、銅漆包線廢氣成分:

生產(chǎn)漆包線過程中使用大量有機(jī)溶劑如甲苯、二甲苯等，和固化物聚酯漆、聚酯酰亞胺等；經(jīng)過多次浸漆高溫固化過程，大量有機(jī)物揮發(fā)及少量固化物高溫裂解大量有機(jī)物揮發(fā)及少量固化物高溫裂解具有氣味強(qiáng)烈，具有氣味強(qiáng)烈，含有固相成份大易結(jié)膏，長期積累有易燃易爆特點(diǎn)；雖經(jīng)催化燃燒大幅降低能耗及有機(jī)氣體的含量，但由于燃燒時間及廢氣成分復(fù)雜的原因，廢氣易產(chǎn)生甲苯，二甲苯及非甲烷總烴排放超標(biāo)；還有燃燒后的含氮化合物及羧酸類等強(qiáng)烈異味氣體。

三、銅漆包線廢氣處理工藝流程圖:

四、工作原理:

濕式靜電除塵除煙設(shè)備是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。

濕式靜電除塵除煙設(shè)備的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。

濕式靜電除塵除煙設(shè)備的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運(yùn)行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。

五、技術(shù)優(yōu)勢:

1、效率高：在適當(dāng)溫度條件下，脫硝效率可達(dá)到80%乃至90%以上。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：對低濃度到中高濃度含NOx煙氣均有較高的脫除率。

3、除塵效率:對PM2.5~PM10 細(xì)微粉塵、氣溶膠顆粒去除率85%~93%;

4、除霧效率:對酸霧、霧滴去除率85%~97%;

5、除重金屬效率：Hg、As 等重金屬蒸汽可冷凝于霧滴一同被除去，去除率達(dá)75%;

6、低水耗: 沖洗水可設(shè)集水盤收集經(jīng)膜過濾循環(huán)使用或直接作為脫硫塔工藝補(bǔ)水。

7、裝置可用率：相對于脫硫(脫硝)運(yùn)行時間的可用率不低于95% 。

8、裝置使用壽命:主體設(shè)備使用壽命一般按25 ~30年設(shè)計考慮。

六、適用范圍:

針對濕法煙氣脫硫(脫硝)后的PM2.5 (含S03 酸霧、飛灰微粒、石膏顆粒、硫酸接結(jié)晶體、細(xì)微霧滴、汞等多種污染物)的排放引起的藍(lán)煙/黃煙、“石膏雨"、“化肥雨"等。