潤滑油過濾機(jī)是一種以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在真空負(fù)壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實(shí)現(xiàn)液體和固體的分離。其在結(jié)構(gòu)上過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。
真空過濾的基本原理是在真空負(fù)壓(0.04-0.07MPa)的作用下，懸浮液中的液體透過過濾介質(zhì)(濾布)被抽走，而固體顆粒則被介質(zhì)所截留，從而實(shí)現(xiàn)液體和固體的分離。當(dāng)懸浮液中的液體流向過濾介質(zhì)時，大于或者是相近于過濾介質(zhì)孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質(zhì)表面形成了初始層，過濾介質(zhì)孔隙比它的孔隙通道大，這樣就截留了更小的顆粒，因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。而且在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動力。這種過濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的設(shè)備可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。間歇操作的因能實(shí)現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。
那是，什么決定了潤滑油過濾機(jī)的工作效率呢?在這里向大家介紹一下提高過濾速度的相關(guān)方法，希望給大家提供一些參考。
一、影響過濾的原因：
1、濾布需要放置平整，并及時清洗濾布，保持濾布的清潔，這樣能夠增大過濾面積。
2、雜質(zhì)會影響過濾速度，可以從溫度，物質(zhì)的稠密度及固體顆粒外形來考慮提高過濾效率。
3、當(dāng)過濾范圍達(dá)到一定值后，壓力差就會增大，過濾物流動速度也就越來越快，從而導(dǎo)致過濾效率不斷提高，因此適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)增加壓力也是提高過濾效率的方法之一。
二、提高過濾速度技巧：
1、當(dāng)懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙比較順暢，濾液通過濾渣層的速度大，所以，可以將微細(xì)顆粒集合成較大團(tuán)塊(這需要用到凝聚劑)，有利于提高過濾速度。
2、對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒會優(yōu)先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層堵塞;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度;一些很難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變疏松。
以上都是可以加快過濾速度的方法之一，但是一定不能為了提高潤滑油過濾機(jī)的過濾速度就做出一些改裝設(shè)備的事，這樣才能避免不必要的麻煩。
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