陳浪
目錄:重慶通瑞過濾設(shè)備制造有限公司>>變壓器油真空脫水濾油機(jī)>>變壓器油雙級真空濾油機(jī)>> ZJB-10ZJB-10號/25號變壓器油真空濾油機(jī)
額定流量 | 600m3/h | 工作壓力 | 0.4Mpa |
---|---|---|---|
進(jìn)出口管徑 | 25mm | 清潔度 | 6NAS |
性能 | 高效過濾 | 破乳化值 | 0min |
適用對象 | 變壓器油 | 外形尺寸 | 1000*700*1300mm |
有效過濾面積 | 3000㎡ | 整機(jī)功率 | 11kw |
ZJB-10號/25號變壓器油真空濾油機(jī)是國電公司定點(diǎn)定型產(chǎn)品,該機(jī)采用立體蒸發(fā)技術(shù)、結(jié)合多項(xiàng)新技術(shù),本機(jī)廣泛適用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、鐵路、石化、冶金等領(lǐng)域。是電力部門及工礦企業(yè)等處理不合格變壓器油、互感器油、開關(guān)油等各類絕緣油的設(shè)備。
ZJB-10號/25號變壓器油真空濾油機(jī)特點(diǎn):
1、過濾系統(tǒng):本機(jī)采用多級漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。
2、加熱系統(tǒng):
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成;待處理油液在壓力作用下,油液流過加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負(fù)荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下一步蒸發(fā)。溫度控制器能實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度,并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí),超溫保護(hù)器工作而切除加熱器的運(yùn)行,保障設(shè)備、人員的安全。
3、真空系統(tǒng):
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi),有與型號相配的蒸發(fā)單元,從幾何級提高了蒸發(fā)面積,保證油液有充分蒸發(fā)面,根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時(shí)確保系統(tǒng)處于一個(gè)極低氣壓狀態(tài)下工作。
4、自動控制、保護(hù)系統(tǒng):
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機(jī)、電磁閥、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。
1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí),溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作,反之可進(jìn)行加熱工作;
2)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為85℃)超溫保護(hù)發(fā)出信號加熱器停止工作;
3)、進(jìn)油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制,當(dāng)進(jìn)油量過大升*限油位時(shí),調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油,反之進(jìn)油電磁閥開啟;
4)、壓力控制器出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa,達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作并報(bào)警;
5、冷卻、冷凝系統(tǒng):由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體,首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后,進(jìn)入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻,被還原的冷凝水進(jìn)入儲水器中排出,經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體,然后由真空泵排向空中,從而保護(hù)真空泵。
1.真空濾油機(jī)整機(jī)質(zhì)保期為壹年(耗材除外),在質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)大的問題實(shí)行三包,出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費(fèi)處理,在質(zhì)保期外發(fā)生的,供方提供*技術(shù)服務(wù),只收配件成本費(fèi)。
2.供方保證所提供的設(shè)備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運(yùn)行的要求, 并對設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、供貨、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負(fù)責(zé);
3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi),供方應(yīng)對由于設(shè)計(jì)工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé),對造成的損失、供方負(fù)全部責(zé)任。
4.在設(shè)備投運(yùn)后,由于產(chǎn)品質(zhì)量原因,出現(xiàn)故障需要供方上門維修,供方在接到需方書面通知后2小時(shí)內(nèi)作出回應(yīng),雙方協(xié)定好時(shí)間后72小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)