微孔過濾器是國內(nèi)外近年來才開發(fā)的新型過濾設(shè)備。它可以濾除液體、氣體的 0.1um 以上的微粒和細(xì)菌，它有過濾精度高、過渡速度快、吸附少、無介質(zhì)脫落、耐酸堿腐蝕、操作方便等優(yōu)點?，F(xiàn)已廣泛用于醫(yī)藥、化工、電子、飲料、果酒、生化水處理、環(huán)保等工業(yè)的必需設(shè)備

詳細(xì)介紹

專業(yè)生產(chǎn) 液體袋式過濾器】【液體過濾器】【袋式過濾器】【不銹鋼過濾器】【過濾器】【精密保安過濾器】【多袋式過濾器】【單袋式過濾器】【側(cè)入式過濾器】【頂入式過濾器】【小流量過濾器】【移動式過濾器】【雙聯(lián)袋式過濾器】【袋式過濾機(jī)】【過濾機(jī)】【食品過濾器】【飲料過濾器】【油墨過濾器】【油脂過濾器】【涂料過濾器】【油漆過濾器

產(chǎn)品簡介

濾芯式液體過濾器是一種新型多功能過濾器，它由兩部分組成：濾器和濾芯。已被廣泛應(yīng)用于水、油、油墨等液體凈化和機(jī)械、冶金、化工、紡織、印染、電鍍、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中的固液分離。主要去除水中細(xì)微顆粒。內(nèi)裝濾芯在聚丙稀（PP）熔噴濾芯，線繞濾芯、折疊式濾芯、脫脂棉濾芯、活性炭濾芯等。在內(nèi)部裝入不同材質(zhì)和不同精度的濾芯可有效除去以濾芯孔徑為準(zhǔn)的各種微小雜質(zhì)。濾芯由熔噴芯、線繞芯、折疊芯和燒結(jié)等多種型式的各種濾芯。

過濾液體由濾器進(jìn)口壓入，經(jīng)濾芯自外向里透過濾層而被過濾成清澄液體，然后經(jīng)出口排出。雜質(zhì)被截留在濾芯的深層及表面，從而液體被達(dá)到過濾的目的。
1．待過濾液體進(jìn)口
2．清澄液體排出口
3．排液污口
過濾器的大小、結(jié)構(gòu)和濾芯的尺寸取決于設(shè)計流量、過濾液體的介質(zhì)特性。HT過濾器的材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，結(jié)構(gòu)合理，不但體積小、成本低、流量大、而且檢修、換芯、裝配方便，過濾精度為0.11-100um,流量為0.5-200m3/h。也可跟據(jù)用戶需求制作不同尺寸規(guī)格的產(chǎn)品。

側(cè)入式經(jīng)濟(jì)型濾芯過濾器，3芯，濾芯長20寸，zui高工作壓力0.6Mpa，進(jìn)出口徑為1” BSP內(nèi)絲接口， SUS304材質(zhì)，卡箍式鎖緊裝置.

側(cè)入底出方式濾芯過濾器，5芯，濾芯長40寸，zui高工作壓力0.6Mpa，進(jìn)出口徑為2” 國標(biāo)法蘭， SUS304材質(zhì)，螺栓式鎖緊裝置.

微孔過濾器是國內(nèi)外近年來才開發(fā)的新型過濾設(shè)備。它可以濾除液體、氣體的 0.1um 以上的微粒和細(xì)菌，它有過濾精度高、過渡速度快、吸附少、無介質(zhì)脫落、耐酸堿腐蝕、操作方便等優(yōu)點。現(xiàn)已廣泛用于醫(yī)藥、化工、電子、飲料、果酒、生化水處理、環(huán)保等工業(yè)的必需設(shè)備。
過濾量 T/H ： 0.05-20
濾器使用壓力 mpa ： 0.1-0.6
濾機(jī)規(guī)格蕊數(shù)：1,3,5,7,9,11,13,15
濾器使用溫度 ℃ ： 5-55

微孔過濾器引進(jìn)*技術(shù)，按 FDA 標(biāo)準(zhǔn)制造，濾器材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼（304/316L）。
其特點是體積小、重量輕、使用方便、過濾面積大、堵塞率低、過濾速度快、無污染、熱稀穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性好。
此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應(yīng)用于精濾和除菌工藝。
濾筒有１芯、３芯、５芯、７芯、９芯、１１芯、１３芯、１５芯
折疊式濾芯長度有 10 、 20 、 30 、 40
濾芯材質(zhì)有聚丙烯、聚四乙烯、醋酸纖維
過濾孔徑有： 0.1um 、 0.22um 、 1um 、 3um 、 5um 、 10um
分疏水性（適用于氣體）和親水性（適用天液體）濾芯，可根據(jù)需要選用
各種濾芯的特點及應(yīng)用

使用說明

一、型號先擇

1、濾芯的用途很廣泛，濾芯的品種、規(guī)格較多，選擇型號是很重要的。

根據(jù)用途可分為過濾液體和氣體二種，規(guī)格大小可以分為5^〃、10^〃、20^〃、30^〃和40^〃等。工作壓力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。由于濾芯孔徑不同，其流量也不盡相同，如0.2um—0.4 um過濾沌水的標(biāo)準(zhǔn)在300—500kg/h，如果要提高每小時的過濾量，則可以用多芯或20^〃、30^〃、40^〃英寸組合，例如要過濾5t/h的無菌水，則可以選用0.2 um，30英寸7芯的過濾器。若過濾雜質(zhì)多且有粘度，則應(yīng)添加前置預(yù)過濾設(shè)備。氣體的過濾與液體過濾稍有不同，它的過濾量以每分鐘立方氣體來計算。10英寸濾芯，孔徑φ0.22 um，壓力在0.12 Mpa，壓差在0.01 Mpa時,流量為4-6m³/min,在發(fā)酵工業(yè)上廣泛應(yīng)用。

2、合適的濾芯，選用適當(dāng)?shù)目讖?，若要除菌則選用0.2um-0.5um孔徑的濾芯、藥用針劑、抗菌素、血制品等用聚砜濾芯。如果要去除液體中的微粒，微生物和細(xì)菌大一些的離子、雜質(zhì)，如白酒、黃酒、葡萄酒、口服液、可選用1-5um的孔徑即可。過濾高溫氣體和發(fā)酵空氣消毒氣體要選用聚四氟乙烯濾芯。

3、不銹鋼筒式過濾器，它內(nèi)部裝有不同孔徑的濾芯。要達(dá)到精濾的目的，前期必須用預(yù)過濾設(shè)備（生啤用硅藻土，紙板過濾機(jī)。藥廠用板框、熔噴、繞線式），再用微孔除菌過濾芯，這樣就能達(dá)到精濾的目的。

4、一般用礦泉水、藥用無菌水、電子工業(yè)集成電路用水、食品工業(yè)用高質(zhì)量的水。筒式微孔過濾器設(shè)計時應(yīng)成為一個獨(dú)立的過濾系統(tǒng)，它可以帶反沖洗，節(jié)省生產(chǎn)成本。

5、除了選擇高質(zhì)量的濾芯，還要選擇高質(zhì)量的過濾器，不銹鋼加工是否精細(xì)，內(nèi)外是否光潔，特別是插口處222、226、平口等三種形式是通用的，千萬不能搞錯，否則無法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封過濾的效果。

注：在使用不銹鋼外殼時要注意過濾液體對不銹鋼是否有腐蝕作用，不適用的應(yīng)選用其它材料的過濾器。

二、使用方法

1、安裝底座：安裝前看清進(jìn)、出口方向。液體應(yīng)從濾芯外部流向中心，與濾

芯插口相通的管道是出口。在濾器管道上有箭頭標(biāo)示流向，切勿接錯。

2、安裝濾芯：222插口為插入式；226插口為卡入式。如果是多芯應(yīng)將壓板套在翅片上，將螺栓適度擰緊（濾芯在高溫下會受熱伸長，若壓板過緊，濾芯無伸長空間會產(chǎn)生扭曲變形影響過濾精度）。

3、裝好外罩并與底座用卡箍（單芯）或螺栓（多芯）連接密封好，注意密封墊要放置平整，檢查密封處無滲漏。

4、濾器消毒：新過濾器使用前必須清洗干凈。用于除菌的過濾器要?dú)⒍鞠?，消毒工作一般?yīng)在生產(chǎn)線進(jìn)行，以免外界污染?，F(xiàn)場蒸汽消毒應(yīng)嚴(yán)格控制蒸汽壓力與壓差，避免因過高蒸汽壓力和壓差而損壞濾芯。

5、過濾液體時，應(yīng)先打開過濾器頂部的排氣閥，把筒內(nèi)的氣體排盡，讓液體充滿筒內(nèi)，否則會影響流通量。

6、過濾介質(zhì)流過濾器時會因受到阻力產(chǎn)生壓力降（即進(jìn)入與流出時的壓力差），為了克服這種阻力，保持足夠的流量，必要時要有足夠的工作壓力。每種濾芯我們都給出了相應(yīng)的溫度、壓力限定值，請用戶按要求使用。為不使濾芯受到過大流量的沖擊，開啟閥門時一定要緩慢！

7、自選泵配套使用時，請注意流量與壓力要匹配。以選旋渦泵、*等自吸泵為宜。

8、停機(jī)時應(yīng)放光濾液，如果時間不長，可不必打開濾器；若時間較長，或濾液不宜長時間存放，則要清洗濾器或濾芯。

三、使用注意

1、不銹鋼過濾器使用前必須檢查配件和密封圈是否安全，有無損壞，然后按要求把它裝好。

2、新的過濾器必須用清潔劑洗干凈（請不要用酸類清洗）洗凈后用高溫蒸汽殺菌、消毒，洗凈的過濾器進(jìn)出口要包封好，避免污染。

3、過濾器安裝時進(jìn)出口不要接反，一般原則外進(jìn)內(nèi)出（濾芯）。

4、新的濾芯是生產(chǎn)廠家在潔凈的生產(chǎn)廠房內(nèi)用塑料袋封裝的，未使用切勿撕破塑料包裝。使用要求較高的濾芯，應(yīng)先測氣泡點檢查濾芯完整性，安裝好后要經(jīng)過高溫蒸汽殺菌消毒。

5、濾芯插入口時，一定要垂直，插入時先用無菌水或經(jīng)過過濾的濾液濕潤一下密封圈，以減少插入時的摩擦阻力。222濾芯插入口后，再用壓板扣住*翅片，擰緊螺絲不動即可。226接口的濾芯插入后，應(yīng)選90度卡緊，如果有一點不小心，就會達(dá)不到密封，容易漏水而達(dá)不到您的使用要求。

6、當(dāng)過濾的液體進(jìn)入時，應(yīng)打開過濾器上面的放氣閥，讓液體充滿濾器內(nèi)，否則將影響過濾效果。

7、筒體的壓力表是顯示過濾氣內(nèi)液體的壓力，如果是二級過濾，*道過濾器壓力表指數(shù)稍小一些是正常現(xiàn)象，隨著使用時間的增長，他們的壓差會增大，流速減少，這說明濾芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更換濾芯。

8、在過濾時，使用的壓力一般在0.1Mpa左右，能滿足生產(chǎn)需要就可以了，隨著時間與流量的增加，濾芯微孔被堵塞，壓力將會增加，一般不要超過0.3Mpa，zui高不能超過0.5Mpa。否則濾器濾芯將會被擊穿，發(fā)生意外事故，如果確定在0.5Mpa以上的可以與我們，我們將根據(jù)您的要求為您另外加工。

9、反沖洗濾芯，一定要用無菌水，否則會污染濾芯，反沖洗方法。原出口變進(jìn)口，把無菌水反方向打進(jìn)（要注意關(guān)閉原液過濾管道），打開排污口，操作人員看到濾液明顯好轉(zhuǎn)為宜。

10、濾芯不用時，應(yīng)盡量把濾液放光，濾液不宜隔夜存放。停機(jī)時間不長時一般不要打開濾器，不要拔掉濾芯，停機(jī)時間長，在再次使用前一定要清洗濾芯和濾器（也可以用反沖方法進(jìn)行沖洗）。

11、我公司生產(chǎn)的濾芯耐溫一般在25℃--50℃為宜.*操作溫度應(yīng)控制在60℃以下，消毒溫度121℃以下30分鐘,如果操作溫度較高，則可以用內(nèi)襯不銹鋼的增強(qiáng)聚四氟乙烯濾芯.

12、如果要過濾化學(xué)溶劑和高濃度化學(xué)品可詳見濾芯使用說明書，或者與我公司用特殊濾芯來解決。

13、若是自選配套使用，則要注意需要的流量、壓力及泵的揚(yáng)程要匹配，一般選用旋渦泵，*等為宜，材料為304或316L不銹鋼，端面選用機(jī)械密封。

四、保養(yǎng)方法：

1、*停用的過濾器，必須把濾器內(nèi)外清洗干凈，濾芯取下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放，以免損壞。清洗劑請勿用鹽酸類腐蝕性物質(zhì)，溫度不宜過高防止聚丙烯發(fā)生變形。存放時避免污染與撞擊。

2、下來的濾芯若應(yīng)浸泡在酸堿洗液里，浸泡時間不得超過24小時，酸堿液溫度一般在20℃--25℃。建議酸或堿與水的比例是20％為好。zui后用無離子水反復(fù)沖洗。蛋白質(zhì)含量較商的濾液，濾芯用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用時，使用前一定要先清洗干凈，然后再用蒸氣消毒。

3、濾芯消毒時要注意掌握時間和溫度，聚丙烯在高溫消毒柜里以121℃為宜，用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽壓力下，以130℃/20分鐘為宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒時可以達(dá)到142℃，壓力0.28Mpa，時間在30分鐘左右為宜，如果溫度過高，時間過長，壓力過大，則會損壞濾芯。

　　不銹鋼外殼與各種型號的濾芯匹配使用，以達(dá)到用戶的過濾效果。設(shè)計符合制藥行業(yè)“GMP”規(guī)范。本過濾器分液體過濾器與氣體過濾器兩大類型。

濾芯過濾器型號技術(shù)參數(shù)

理論流量	裝配濾芯		進(jìn)出口管	連接方式	規(guī)格（mm）	外形尺寸參考（mm）
t/h	根數(shù)	長度	外徑（mm）			A	B	C	D	E
0.3-0.5	1	10"	25	快裝	Φ50.5	600	400	80	100	220
0.5-1		20"				800	650
1-1.5		30"				1050	900
1-1.5	3	10"	32	快裝	Φ50.5	650	450	120	200	320
1.5-3		20"				900	700
2.5-4.5		30"	34			1150	950
1.5-2.5	5	10"	32	快裝	Φ50.5	650	450	120	220	350
3-5		20"				900	700
4.5-7.5		30"	38			1150	950
5-7	7	10"	38	快裝螺紋法蘭	Φ50.5 G1" DN40	950	700	150	250	400
6-10		20"	48			1200	950
8-14		30"				1450	1200
6-8	9	20"	48	快裝螺紋法蘭	Φ64 G1.5" DN50	1000	700	150	300	450
8-12		30"				1250	950
12-15		40"				1500	1200
6-12	12	20"	48	快裝螺紋法蘭	Φ64 G1.5" DN50	1100	800	200	350	500
12-18		30"	57			1350	1050
16-24		40"				1600	1300
8-15	15	20"	76	螺紋法蘭	G2.5" DN65	1100	800	200	400	550
18-25		30"				1350	1050
20-30		40"				1600	1300
12-21	21	20"	89	螺紋法蘭	G3" DN80	1150	800	200	450	600
21-31		30"				1400	1100
27-42		40"				1650	1300