閘閥簡介:
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時為2°52'。楔式的閘板可以做成一個整　體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。
關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。
的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動的，叫升降桿（亦叫明桿）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動,也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?br />開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運(yùn)行時，此位置是無法監(jiān)視的。實(shí)際使用時，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點(diǎn)位置上,再倒回1/2－1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1） 流體阻力小 因為閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)時不改變其流動方向，所以流體阻力小。
（2） 啟閉力矩小,開閉較省力 因為啟閉時閘板運(yùn)動方向與介質(zhì)流動方向相垂直、與截止閥相比，的啟閉較省力。
（3）介質(zhì)流動方向不受限制，不擾流、不降低壓力介質(zhì)可從兩側(cè)任意方向流過、均能達(dá)到使用的目的．更適用于介質(zhì)的流動方向可能改變的管路中。
（4） 結(jié)構(gòu)長度較短 因為的閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長度比截止閥短。
（5） 密封性能好 全開時密封面受沖蝕較小。
（6） 全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。
（7） 體形比較簡單，鑄造工藝性較好，適用范圍廣。
的缺點(diǎn)如下：
（1） 密封面易損傷
啟閉時閘板與閥座相接觸的兩密封而之間有相對摩擦，易損傷，影響密封件能與使用壽命，維修比較困難。
（2） 啟閉時間長，高度大
由于啟閉時須全開或全關(guān)，閘板行程大，開啟用要一定的空間，外形尺寸高，安裝所需空間較大。
（3） 結(jié)構(gòu)復(fù)雜
一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些，困難零件較多，制造與維修較困難，成本比截止閥高。
的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項：
1.手輪、手柄及傳動機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
2.雙閘板應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部）。
3.帶有旁通閥的在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力）。
4.帶傳動機(jī)構(gòu)的，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5.如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用,每月至少潤滑一次。

◇ 閥門類：【A】安全閥【D】蝶閥 電磁閥【F】放料閥【G】隔膜閥 管夾閥 過濾器【H】呼吸閥【J】 截止閥 減壓閥【P】排泥閥 排氣閥 排污閥 平衡閥【Q】球閥 切斷閥【S】 疏水閥 水力控制閥【T】調(diào)節(jié)閥【X】旋塞閥【Z】 針型閥 止回閥 柱塞閥 阻火器。