M系列電動調節(jié)風量閥產品說明

M系列風量調節(jié)閥之優(yōu)點，具有結構簡單，泄漏量極低，運轉靈活，使用壽命長等特點。其性能及參數(shù)均已達到JB/T7228-94標準之規(guī)定。本實用新型公開了一種風量調節(jié)閥，包括管體和擋塊、所述管體設有進氣口和出氣口；所述擋塊可拆卸安裝于所述管體內，且該擋塊的上表面與管體的中心軸線相交；所述擋塊設為多個，且各個擋塊的表面積不相同；所述管體固定套設于送風管道的出風口上。本實用新型的擋塊阻擋管體內的氣流的正常流動速度和方向，以調節(jié)管體的通流截面積，從而實現(xiàn)調節(jié)氣流流量的目的。在調節(jié)時，可通過將擋塊更換為具有相同表面積的擋塊而保證各個送風管道的出風口具有相同的流量，也可實現(xiàn)各個送風管具有不同的流量需求，無需依靠人的主觀判斷調節(jié)，調節(jié)準確性高且方便的有益效果。
風量調節(jié)閥又叫調風門，是工業(yè)廠房民用建筑的通風、空氣調節(jié)及空氣凈化工程中*的空調末端配件，一般用在空調，通風系統(tǒng)管道中，用來調節(jié)支管的風量，也可用于新風與回風的混合調節(jié)。
特點
（1）對開多葉風量調節(jié)閥接管尺寸與全國通風管道標準化規(guī)定的矩形風管尺寸相同。
（2）風量調節(jié)閥葉片為對開式和順開式，在通風、空氣調節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)中作為調節(jié)閥。
（3）通過試驗測定，風量調節(jié)閥的氣密性好，其相對漏風量在5%左右，調節(jié)性能好 [1]  。
結構特征
（1）該風量調節(jié)閥在葉片寬度全統(tǒng)一為四種規(guī)格，葉片狀為菱形雙葉片，葉片間采用軟搭接，因此密閉性能良好。
（2）風量調節(jié)閥閥體構架用2毫米鍍鋅板冷軋成型后,以二氧化碳氣體保護焊接或由普通Q235板加工焊接而成；葉片用1毫米鍍鋅板冷軋為瓦楞形，兩片合成點焊插方軸，或2毫米G235鋼板冷 壓成形，單片沖孔插方軸或焊圓軸。
（3）該調節(jié)閥分手動、電動，按所用材料分：鐵板、鍍鋅板、鋁合金板、不銹鋼板四種，閥體結構及規(guī)格尺寸相同 [2]  。
1.單體風閥結構：每個單體風閥由閥框、葉片、傳動件、橡膠密封件和驅動機構組成。驅動裝置分為手動、電動、氣動。如下圖：
（1）閥框采用δ=2.0mm優(yōu)質鍍鋅鋼板經軋機一次成型，軋制出10mm的凹槽，增加框架的強度。
（2）葉片采用δ=1.0mm優(yōu)質鍍鋅鋼板經軋機一次成型，軋制出多組弧形和瓦楞狀，雙片重疊復合對焊而成，每組焊點的焊接強度大于40N.m，葉片形狀的設計復合流體力學的受力原理，減少對氣流的阻力，增大通風面積，有效降低葉片撓度。
（3）葉片軸采用優(yōu)質45#鋼冷拉成型，12.5×12.5的方軸組件與葉片方孔過盈配合，更能承受強大風壓下閥體啟閉所需的扭力。
（4）傳動連桿采用平面四連桿結構，有效地將閥體扭力均勻的分布到每個葉片，保證了風閥啟閉的有效性。
（5）密封材料選用合成橡膠制成，并且與葉片形狀*契合，風閥關閉時保證了極低的泄漏率。根據(jù)使用環(huán)境的不同，可耐溫280 ℃/1h。
（6）傳動軸承采用粉末冶金技術，燒結青銅制成，具有自潤滑功能，無需維護且摩擦阻力小。
（7）驅動裝置分為電動、手動和氣動等，我公司配置了各種規(guī)格的接長軸，安裝起來更加簡單，可靠。

執(zhí)行器選型

廣泛用于工礦、民用建筑暖通空調系統(tǒng)，對空氣流量進行精確調節(jié)，是實現(xiàn)各種環(huán)境下控制通風模式的關鍵設備之一。其主要特點是運轉靈活、噪聲低、泄露量小 ，(密閉型泄漏量< 0.5%）工作溫度區(qū)域寬,結構可靠,安全方便  。提供8～24Nm的扭矩。每種扭距的驅動器有兩種型號可供選擇：1、數(shù)字/3位浮點式輸入（即開關量）；2、0～10V、2～10V、0～20mA、4～20mA比例式輸入（即模擬量）。24VAC /24VDC、220～230VAC 50/60Hz、110VAC 50/60Hz 三種工作電壓可選?？蛇x配兩個輔助開關。

本實用新型所述的手動風量調節(jié)閥門執(zhí)行器，采用蝸輪蝸桿傳動，手輪通過驅動軸帶動蝸桿轉動，蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪固定裝在主軸上，閥門葉片軸從主軸中心穿過，并用螺釘與主軸連接。主軸的頂端裝有指針，用來指示閥門葉片張開的角度和進風量。蝸輪只有180度角范圍有齒，并采用鋼板沖壓制成，不但易于制做，而且減輕重量。本實用新型具有結構新穎、操作靈活方便、不易生銹、體積小、重量輕等特點，故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型手動風量調節(jié)閥門執(zhí)行器。

風閥驅動器電氣/環(huán)境參數(shù)：

·工作電壓：24VAC /24VDC； 220～230VAC 50/60Hz； 110VAC 50/60Hz 三種
·額定功率：D系列為6.5W，A系列為7.5W
·驅動軸尺寸：圓軸尺寸：φ20 mm 方軸尺寸：16 ×16 mm
·外殼尺寸：100×180×67.3 mm
·外殼材料：ABS工程塑料
·環(huán)境溫度：工作： -20～+50℃，儲運： -40～+80℃
·環(huán)境相對濕度：0～90% RH
·防護等級：IP44
·噪音級別：＜45dB
·凈重：1.1Kg

類型
風量調節(jié)閥一般分為以下幾種：
（1）對開多葉調節(jié)閥、
（2）蝶閥(單葉調節(jié)閥)、
（3）順開調節(jié)閥 [2]  。

M系列電動調節(jié)風量閥主要外形連接尺寸單位：mm

M系列電動調節(jié)風量閥安裝注意事項
風量調節(jié)閥安裝，依據(jù)國家建筑標準設計《風閥選用與安裝》進行。說明如下： 
1.運到施工現(xiàn)場的風閥產品，安裝單位應報監(jiān)理驗收，根據(jù)裝箱清單開箱查驗合格證、檢測報告和安裝指導說明文件等，逐個校驗產品的型號、規(guī)格、材質、標識及控制方式是否符合設計文件的規(guī)定，并應做好記錄和各方簽字確認。 
2.風閥在就位安裝之前應逐個檢測其結構是否牢固、嚴密，進行開關操作試驗，檢查是否靈活可靠；對電動風閥要逐個通電試驗并檢測，做好試驗記錄。 
3.風閥就位前必須檢查其適用范圍、安裝位置、氣流方向和操作面是否正確。 
4.風閥的開閉方向、開啟角度應在可視面有準確的標識。 
5.安裝在高處的風閥，其手動操縱裝置宜距露面或操作平臺1.5-1.8m。 
6.風閥的操作面距墻、頂和其他設備、管道的有效距離不得小于200mm，且風閥不應安裝于結構層或孔洞內。閥周邊縫寬度宜大于150mm。 
7.檢查連接風管預留的法蘭尺寸、配鉆孔徑與孔距、法蘭面的平整度和平行度、墊片材質和厚度、非金屬風管的連接方式等是否符合要求。 
8.檢查支、吊架位置及做法是否符合規(guī)范或設計文件要求。單件風閥重量大于50kg的應設單獨的支、吊架；電動風閥一般宜設單獨支、吊架；用于軟質非金屬風管系統(tǒng)的風閥一般也宜設單獨支、吊架。 
9.用于潔凈通風系統(tǒng)的風閥安裝前必須按要求清潔閥體內表面，達到相應的潔凈標準后封閉兩端，封裝板在就位后方可去除。擦洗凈化空調系統(tǒng)風閥內表面應采用不掉纖維的材料，擦洗干凈后的風閥不得在沒有做好墻面、地面、門窗的房間內存放，臨時存放場所必須保持清潔。 
10.輸送介質溫度超過80℃的風閥，除按設計要求做好保溫隔熱外，還應仔細核對伸縮補償措施和防護措施。 
11.設于凈化系統(tǒng)中效過濾器后的調節(jié)風閥葉片軸如有外露，則應對其與閥間的縫隙進行密封處理，確保不泄露。12.連接風閥與風管法蘭、薄鋼板法蘭或無法蘭連接的緊固件均應采用鍍鋅件。除鍍鋅板材料的風閥外，不銹鋼、鋁合金材料的風閥連接件均應同材質，且其支、吊架如是鋼質，還應采用厚度不小于60mm的防腐木墊或5mm橡膠板墊，使之與閥體絕緣。 
13.法蘭墊片厚度設計無規(guī)定時，一般不小于3mm；墊片不應凸入閥內，不宜突出法蘭外，凈化系統(tǒng)的法蘭墊片應選用彈性好、不透氣、不產塵的材料，如橡膠板或硅膠板等，嚴禁采用泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲及油氈紙等含開孔孔隙和易產塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4-6mm，一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及墊層厚度應相同。嚴禁在密封墊上涂刷涂料，法蘭密封盡量減少接頭，做接頭時要采用階梯形或企口形，并涂密封膠。 
14.風閥安裝的水平度誤差不大于3%，垂直度誤差不大于2%，不單獨設支、吊架的風閥安裝公差隨風管一起控制精度。采用薄鋼板法蘭風管連接應符合下列規(guī)定： 
（1）連接完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲。 
（2）彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。 
15.風閥安裝后一般與風管系統(tǒng)一同進行嚴密性檢測與試驗，但為了減少風閥的調整試驗次數(shù)，應對電動風閥和潔凈系統(tǒng)、實驗室風系統(tǒng)的風閥單獨進行安裝完畢后的嚴密性檢測（一般作漏光試驗和單閥試運轉）。系統(tǒng)調試完畢之后的各風閥的開啟角度應用色漆標識清楚，并做好記錄。 
16.多葉風量調節(jié)閥具體要求 
（1）檢查閥片開啟角與指示位置是否相吻合。 
（2）旋轉手柄或啟動風閥、檢查閥片是否碰擦閥體。 
（3）密封件是否牢拿、緊密。 
17.電動閥門的安裝檢測與試驗內容： 
（1）絕緣電阻、接地電阻、耐壓。 
（2）AC/DC工作電壓穩(wěn)定。 
（3）靜態(tài)和動態(tài)（大壓差）的功率測定。 
（4）控制與反饋信號測試。