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標準 | 國標 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
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工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 15-800mm |
加工定制 | 是 | 類型 | 直通式 |
連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 配件 |
流動方向 | 單向 | 密封形式 | 軟密封式 |
驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
形態(tài) | 隔膜式 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
ZTY自力式氮氣減壓穩(wěn)壓裝置 產(chǎn)品說明
自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過程中能自動進行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調(diào)節(jié)閥組。解決了以往閥組存在的安全系數(shù)小、結(jié)構不緊湊、質(zhì)量不均等問題;自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,在主管線的中部設置至少一個自力式壓力調(diào)節(jié)閥,每個自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥通過閥后阻火管連接,在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥,在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表,在主管線的頭部安裝有過濾器,在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。本實用新型結(jié)構緊湊,組合多變,設計靈巧,操作方便、安全系數(shù)高的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組;該閥組占空間小,運動平衡,剛性好,各閥門之間銜接緊湊,選用范圍廣,靈敏度高。
作為上述技術方案的進一步描述:所述連接管位于閥體的頂部,所述上膜蓋和下膜蓋通過螺栓固定連接,所述上膜蓋的頂部設有調(diào)壓螺母罩,且調(diào)壓螺母罩與彈簧固定連接。
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構;執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
二、產(chǎn)品特點
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構,使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述油殼的上下兩個端面均嵌設有密封滑套,兩個所述密封滑套的軸向中軸線均位于同一直線,所述閥桿與兩個密封滑套均滑動連接。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述進液口和出液口遠離油殼的一端均嵌設于連接管的外表壁。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述閥桿與防護墊固定連接。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述防護墊的厚度為膜片的1.5-2倍,所述防護墊采用橡膠材質(zhì)。
綜上所述,由于采用了上述技術方案,本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型中,閥體的內(nèi)部設置了油殼,油殼的內(nèi)部設置了閥桿,油殼上設置了進液口出液口,油殼與閥桿的連接處設置了密封滑套,采用此設計的好處在于:在使用前從進液口將潤滑油灌入油殼的內(nèi)部,使閥桿浸泡在潤滑油中,這樣閥桿在移動時通過潤滑油潤滑,減小了移動使的摩擦,還防止閥桿長時間與介質(zhì)接觸,進而減少閥桿的老化,從而延長閥桿的使用壽命,同時密封滑套防止?jié)櫥托孤段廴窘橘|(zhì),并且提高閥桿上下滑動的穩(wěn)定性,防止閥桿發(fā)生位置偏移。
2、本實用新型中,閥體的內(nèi)部設置了彈簧,彈簧的底部設置了膜片,膜片上設置了防護墊,采用此設計的好處在于:防護墊的厚度膜片的1.5-2倍,膜片受介質(zhì)的壓力改變而上下移動后可通過防護墊帶動彈簧伸縮,通過間接接觸的方式,有助于緩解膜片的老化,進而延長膜片的使用壽命。
ZTY自力式氮氣減壓穩(wěn)壓裝置技術參數(shù)
◆主要技術參數(shù)和性能指標
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa) | 15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260 240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620 600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( % ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 ) | |||||||||||||||||||||
軟密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 10 | ||||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 |
四、規(guī)格重量
◆外形尺寸與重量
公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16X1.5 |
設計、安裝減壓閥組注意事項
自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于在主管線的中部設置至少一個自力式壓力調(diào)節(jié)閥,每個自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥通過閥后阻火管連接,在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別安裝有截止閥或球閥,在截止閥或球閥的側(cè)面裝有壓力表,在主管線的頭部安裝有過濾器,在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。所述的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,其特征在于 所述的主管線上連接由截止閥或球閥、流量調(diào)節(jié)閥、閥后阻火管、自 力式壓力調(diào)節(jié)閥構成的分支管線,分支管線的端部與主管線的壓力表 連接。
安裝時,應注意以下幾點:
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約 3個月灌水 一次。
(3)取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置,閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時),應有固定支架。
(7)當確認介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時,旁通閥(手動)可以省略(我們不) 。
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
(10)自力式閥根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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