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更新時(shí)間:2022-06-16 17:24:46瀏覽次數(shù):1810次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 | 工作溫度 | 常溫 |
---|---|---|---|
加工定制 | 是 | 類(lèi)型 | 直通式 |
連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 閥桿 |
流動(dòng)方向 | 單向 | 密封形式 | 軟密封式 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
形態(tài) | 柱塞式 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
YZQ集中供氣系統(tǒng)調(diào)壓減壓裝置 產(chǎn)品說(shuō)明
集中供氣系統(tǒng)中的雙路調(diào)壓裝置,涉及供氣系統(tǒng),其特征在于:包括兩條并接的兩條單回路減壓閥組,在兩條單回路減壓閥組并接前端側(cè)依次串接有安全閥和壓力表,在兩條單回路減壓閥組并接的后端側(cè)設(shè)置有止回閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,使用方便,故障率低,并可進(jìn)行不停氣在線維修,機(jī)械式氣動(dòng)控制,全天候工作。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
集中供氣系統(tǒng)又稱(chēng)供氣系統(tǒng),是一種越來(lái)越普遍被人們采用的一種供氣方式。它主要是由氣源,切換裝置,調(diào)壓裝置,終端用氣點(diǎn),監(jiān)控及報(bào)警裝置組成。集中供氣系統(tǒng)將儲(chǔ)氣設(shè)備中的氣體經(jīng)切換裝置并調(diào)壓后通過(guò)管路系統(tǒng)輸送到各個(gè)分散的終端用氣點(diǎn)。調(diào)壓閥組在集中供氣系統(tǒng)中為控制供氣壓力和流量的關(guān)鍵裝置,減壓閥組的穩(wěn)定可靠性直接決定了供氣系統(tǒng)的性能。現(xiàn)有技術(shù)中采用的單回路減壓閥組存在故障率高、無(wú)法進(jìn)行不停氣在線維修的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種使用方便故障率低,并可進(jìn)行不停氣在線維修的集中供氣系統(tǒng)中的雙路調(diào)壓裝置。
基本性能
(1) 調(diào)壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍,在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2) 壓力特性:它是指流量g為定值時(shí),因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時(shí),輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí),輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
三、減壓閥的選用
根據(jù)使用要求選定減壓閥的類(lèi)型和調(diào)壓精度,再根據(jù)所需輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時(shí),應(yīng)使其大于輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進(jìn)、出口接反;閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松,以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。
YZQ集中供氣系統(tǒng)調(diào)壓減壓裝置主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo):
公稱(chēng)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋
二、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
三、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥主要零件材料
零件名稱(chēng) | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤(pán) | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯* |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號(hào)) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
*:用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料
四、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱(chēng)通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 |
五、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱(chēng)通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 |
六、YK43F型先導(dǎo)活塞式氣體減壓閥連接形式:
法蘭式:RF FM RJ
執(zhí)行準(zhǔn)備:JB79 GB9113 ANSI B16.5
解決的技術(shù)問(wèn)題所采用以下的技術(shù)方案:
集中供氣系統(tǒng)中的雙路調(diào)壓裝置,其特征在于:包括兩條并接的兩條單回路減壓閥組,在兩條單回路減壓閥組并接前端側(cè)依次串接有安全閥和壓力表,在兩條單回路減壓閥組并接的后端側(cè)設(shè)置有止回閥。
所述的單回路減壓閥組包括位于兩端的球閥,以及依次串接在兩球閥之間的過(guò)濾器、減壓器、壓力表和安全閥。
所述的單回路減壓閥組還包括一個(gè)支路球閥。支路球閥便于放空吹掃。
所述的單回路減壓閥組并接前端側(cè)設(shè)置有一個(gè)支路球閥。支路球閥便于放空吹掃。
本實(shí)用新型采用雙回路結(jié)構(gòu),每一個(gè)單回路減壓閥組都可以單獨(dú)實(shí)現(xiàn)調(diào)壓功能,所以當(dāng)某一單回路減壓閥組出現(xiàn)故障需要維修時(shí)可關(guān)閉此回路,可以單獨(dú)使用另外一個(gè)單回路減壓閥組供氣,可進(jìn)行不停氣在線維修。
減壓閥安裝前進(jìn)行調(diào)試的主要步驟:
1、減壓閥在安裝前,檢查合格證是否和所需閥門(mén)相符,外表是否有嚴(yán)重?fù)p傷。充分沖洗管道,并對(duì)減壓閥進(jìn)行沖洗,如果減壓閥存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),需對(duì)減壓閥內(nèi)部進(jìn)行充分清洗,防止有顆粒物存留在閥門(mén)內(nèi)部。
2、如果閥門(mén)本身不帶壓力表,應(yīng)該在閥前閥后安裝管道壓力表,以便測(cè)試工作中減壓閥所承受的壓力的底線,我們可以及時(shí)的對(duì)減壓閥進(jìn)行操作。
3、為了不影響減壓的使用效果,同時(shí)考慮到安裝維護(hù)的方便,一般減壓閥均應(yīng)該安裝在水平管道上,波紋管式減壓閥為倒裝,蒸汽減壓閥、低溫減壓閥在安裝時(shí)一般都是水平安裝。
4、減壓閥在安裝前必須注意閥體上的箭頭方向,箭頭指向?yàn)榻橘|(zhì)流動(dòng)的方向,不能裝反如果介質(zhì)中含有雜質(zhì),可能會(huì)堵塞閥孔,須在減壓閥進(jìn)口前1米左右安裝管道過(guò)濾器,過(guò)濾器目數(shù)在20目以上。
5、為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故,減壓閥出口端4米處應(yīng)該安裝安全泄壓閥,防止減壓閥在工作中出現(xiàn)狀況。
減壓閥的調(diào)壓步驟
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥,開(kāi)啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境;
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置(相對(duì)出口壓力),然后關(guān)閉減壓閥后閘閥;
3、慢慢開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至全開(kāi);
4、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn));調(diào)整好后,將鎖緊螺母鎖緊,打開(kāi)減壓閥后閘閥;
5、 如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力,須從步開(kāi)始重新調(diào)整,即只能從低壓向高壓調(diào)。以上就是氣路安裝廠家為大家介紹的有關(guān)氣路安裝中減壓閥安裝前的調(diào)試及調(diào)壓步驟有哪些的分析,希望可以給大家提供參考。
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