直流式自緊密封截止閥J65Y產(chǎn)品說明

由于該閥開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能。這類截止閥使液體幾乎不改變流動方向，閥桿和通道成一定角度的截止閥，其閥座密封面與進(jìn)出口通道有一定角度，閥體可制成整體式。閥瓣與閥桿設(shè)計為一體結(jié)構(gòu)，用以防止由管路壓力波動造成內(nèi)件沖出閥體的可能有性，結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全。據(jù)耐高溫高壓，該閥閥體能充分承受溫度變化而引起膨脹、收縮，而且閥座部位的結(jié)構(gòu)不會因溫度變化面產(chǎn)生*變形。無法蘭連接方式，采用了焊接的方式。

Y型鍛鋼閥有三種閥蓋設(shè)計形式。*種是螺栓式閥蓋，按這種設(shè)計形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）密封?？蛻粲刑厥庖髸r也可采用金屬環(huán)連接。第二種設(shè)計形式是焊接式閥蓋，按這種形式設(shè)計的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封?？蛻粲刑厥庖髸r也可采用全焊二連接。第三種為壓力自緊式閥蓋，按這種形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封。

設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)：

●設(shè)計與制造：BS1873　BS5160　GB12233
●法蘭尺寸：ANSIB16.5　JB/T79　GB9113
●壓力溫度：ANSIB16.34
●結(jié)構(gòu)長度：ANSIB16.10　BS1873　GB12221
●對焊連接尺寸：ANSIB16.25
●檢驗與實驗：BS6755　GB/T13927

直流式自緊密封截止閥J65Y外形尺寸

技術(shù)要求

5.1 閥門結(jié)構(gòu)

5.1.1 閥門通徑：

5.1.1.1 截止閥管口通徑及閥座通徑不小于公稱通徑90%。

5.1.1.2 閘閥管口通徑不小于公稱通徑90%，閥座通徑不小于公稱通徑80%。

5.1.2 工作壓力大于11MPa，閥體與閥蓋密封應(yīng)采用內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)。

5.1.3 截止閥閥瓣的密封面分平面及錐面兩種。

5.1.4 閘閥閘板分單閘板與雙閘板兩種。

5.1.5 手動閥門，當(dāng)閥桿扭矩大于或等于440N·m，必須在閥桿螺母上裝置 推力滾動軸承，并采用沖擊塊或齒輪傳動輪結(jié)構(gòu)。

5.2 材料

5.2.1 閥門主要零件按表4的材料選用。

5.2.3 可以使用機(jī)械性能不低于第5.2.1條表4所的其他材料。

5.3 承壓鑄鋼件

5.3.1 鑄鋼件內(nèi)、外表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、嵌入物和超過標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、冷 隔、夾砂、縮孔及機(jī)械損傷等缺陷。

5.3.2 鑄鋼件表面可允許存在下列規(guī)定的缺陷（該缺陷應(yīng)不影響強(qiáng)度和致密性）。

5.3.2.1 非加工表面：

a.集中缺陷的面積不超過整個表面1%，但不大于2500mm2。

b.有分散缺陷的區(qū)域，每100cm2面積上不多于1個，其面積應(yīng)小于1 cm2；整個表面上缺陷的面積總和不超過表面總面積的1.5%；兩缺陷間距離不小 于該缺陷中大直徑的6倍；不影響強(qiáng)度和致密性，直徑小于1.5mm針孔類 缺陷，任意100cm2表面上不多于4個；有缺陷的單元面積不超過所在區(qū)域總 面積的10%。

c. 超過a款和b款所規(guī)定缺陷允許修磨，但修磨深度不得超過表5的規(guī) 定。

5.3.2.2 毛坯的加工表面不超過加工余量2/3。 非加工表面缺陷允許修磨深度

5.3.3 鑄鋼件有下列情況之一者，不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

a. 無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、疏松及貫穿性裂紋等缺陷。

b. 所在部位無法補(bǔ)焊或焊補(bǔ)后無法進(jìn)行無損探傷檢查。

c. 經(jīng)加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊不能保證零件質(zhì)量。

5.3.4 允許焊補(bǔ)的鑄件，壁厚超過38mm的碳鋼件及合金鋼鑄件，必須進(jìn)行焊 前預(yù)熱，焊后熱處理。合金鋼鑄件挖補(bǔ)時，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，不得使用碳 弧氣刨。補(bǔ)焊焊口清理后，補(bǔ)焊前必須進(jìn)行液體浸透檢查，補(bǔ)焊后進(jìn)行無損探 傷檢驗。

5.3.5 鑄鋼件尺寸公差等級選用GB 6414的CT11。

5.4 零件抗腐及表面硬化處理

零件氮化或化學(xué)鍍磷鎳，應(yīng)在調(diào)質(zhì)處理及表面粗糙度不超過Ra值0.4μ m后進(jìn)行。氮化或化學(xué)鍍磷鎳后按表6檢驗。

注：①每爐備同種材料試棒各放上、中、下三只，并編為號碼。

②試樣經(jīng)金相檢查所得結(jié)果，即代表產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。

5.5 密封面

5.5.1 密封面比壓值為78.5～245MPa。

5.5.2 密封面表面粗糙度Ra值要求高于0.1μm。

5.5.3 密封面硬度不低于HRC45°，閘板（閥瓣）硬度應(yīng)比閥座高HRC3°～ 5°，而同一密封面三點硬度差不大于HRC2°。

5.5.4 密封面應(yīng)平直，并應(yīng)保證徑向吻合度不低于80%（應(yīng)用達(dá)到一級平板要求 的檢查工具及涂紅丹粉方法，檢驗吻合度）。

5.6 承壓機(jī)械加工件

5.6.1 直接承壓的主螺栓應(yīng)采用彈性螺栓或全長螺紋結(jié)構(gòu)。

5.6.2 單閘板應(yīng)采用彈性閘板；雙閘板的閘板與頂心的接觸面，帶球面部分應(yīng) 堆焊鈷基合金。

5.6.3 機(jī)械加工零件未注公差應(yīng)按GB 1804規(guī)定中的IT14加工。

5.7 填料

5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2倍，當(dāng)閥桿直徑為64mm及以上時，深 深度為110mm。

5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填 料。

5.8 手輪

操作閥門用的手輪，按順時針方向為關(guān)，但手輪上必須有標(biāo)志。

5.9 電動裝置

電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動裝置》的規(guī)定。

5.10 裝配基本要求

5.10.1 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）必須持有檢驗證明及標(biāo)志。

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。

5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。

5.10.4 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰 傷，目測合格經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進(jìn)行裝配。

5.10.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱 絲扣脂。

5.10.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。

5.10.7 電動閥門配裝完后，應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉 位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動作為主。電動改手動，手輪轉(zhuǎn)動 時手感應(yīng)均勻。

5.10.8 組裝后，當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為 閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。

5.11 除銹、涂漆

5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。

5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。

5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油 漆。

安裝尺寸及重量：

注：H、Wt為圖示形式的參考數(shù)據(jù)?！餅閭泯X輪、電動裝置的參考力矩，單位NM。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬截止閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。