1. 噴槍本體
    2. 吐出口
    3. 導(dǎo)管
    4. 噴嘴
    5. 霧化用壓縮空氣注入口
    6. 攪拌轉(zhuǎn)子
    7. 套筒
    8. 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉片
    9. 螺旋葉片
    10. 主劑注入口
    11. 固化劑注入口
    12. 混合用壓縮空氣
    13. 環(huán)

    如圖1 所示，在頂端有吐出口2 的圓筒狀噴槍本體1 內(nèi)的中心，設(shè)置有霧化用壓縮空氣導(dǎo)入管3；在導(dǎo)管的頂端伸向吐出口中央形成噴嘴4，導(dǎo)管的后端連接霧化用壓縮空氣注入口5；導(dǎo)管的軸向外周，設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的套筒7；在套筒后半部裝配有放射狀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉片8，前半部裝配有向吐出口方向的螺旋葉片9；由此構(gòu)成攪拌轉(zhuǎn)子6。在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉片附近的噴槍本體壁，設(shè)有雙組分型發(fā)泡聚氨酯樹脂涂料的主劑注入口10、固化劑注入口11及混合用壓縮空氣注入口12。

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    以水玻璃為發(fā)泡劑的雙組分型軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯樹脂涂料組成物，得到的涂膜結(jié)構(gòu)如圖2所示，表面可形成有適度厚度的平滑彈力表皮層（表皮）Ａ，其內(nèi)部形成含有致密細(xì)微的獨(dú)立泡孔型重復(fù)發(fā)泡粒子B的緩沖性優(yōu)異的復(fù)合發(fā)泡層，涂膜整體，皮膚感觸有柔軟感，具有彈性、恢復(fù)性、絕熱性、減震性等性能。這種多重發(fā)泡粒子，是水玻璃的水分與多異氰酸酯的一部分通過分步反應(yīng)，產(chǎn)生一次發(fā)泡、二次發(fā)泡、三次發(fā)泡等的時(shí)間差形成的結(jié)果。

    水玻璃配合的軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡樹脂涂料，能作為不含有害的有機(jī)溶劑的無溶劑型涂料使用。而且，作為發(fā)泡劑的水玻璃對環(huán)境幾乎沒有負(fù)擔(dān)。因此，從地球環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)看也是有利的。此外，由于水玻璃的作用，涂膜還被賦予阻燃性。水玻璃配合軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡樹脂涂料在涂裝時(shí)，如果采用以往通用的雙組分型無空氣噴涂機(jī)，噴涂于被涂物后，2～3 分固化后，需要在大約70℃下經(jīng)過15分鐘左右加熱干燥。使用市售的雙組分型無空氣噴涂機(jī)進(jìn)行水玻璃配合的軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡樹脂涂料噴涂，有時(shí)涂膜性能不能滿足要求。原因是，涂料中水玻璃的水分與多異氰酸酯不能充分進(jìn)行分步反應(yīng)。這一反應(yīng)，利用主劑多元醇與固化劑多異氰酸酯的反應(yīng)放熱被適度引發(fā)，主劑與固化劑不僅要進(jìn)行混合，混合后達(dá)到適度的反應(yīng)熱還需要一定的時(shí)間（以下，稱為“熟化時(shí)間”）。為防止混合后的涂料在裝置內(nèi)固化帶來的維護(hù)方面的問題，市售的雙組分型無空氣噴涂機(jī)，往往采用靜止型混合器或由外部電機(jī)等驅(qū)動(dòng)的螺旋槳或螺桿高速旋轉(zhuǎn)等高速混合方法。雙組分涂料經(jīng)高速混合后，迅速被霧化噴向被涂物，因此熟化時(shí)間很短。而且，噴出的涂料在空氣中移動(dòng)到達(dá)被涂物表面的過程中會(huì)被冷卻。由于冷卻，降低了多元醇與多異氰酸酯的主反應(yīng)速度，也抑制了水玻璃的水分與多異氰酸酯的反應(yīng)。其結(jié)果，要求涂裝后，對被涂物表面加熱處理，幫助完成主反應(yīng)，而涂膜的發(fā)泡達(dá)不到預(yù)期的效果。

    從而，目前水玻璃配合軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡樹脂涂料的涂裝，采用將主劑與固化劑加入容器中進(jìn)行手工攪拌，使雙組分混合經(jīng)過適度的熟化時(shí)間，再進(jìn)行涂刷的方法，才能得到好的涂膜性能。因此，為提高水玻璃配合軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡樹脂涂料的實(shí)用價(jià)值，極需一種簡便、率的噴涂裝置。

    本發(fā)明的目的就是提供用于雙組分型發(fā)泡聚氨酯樹脂涂料，特別是配合水玻璃發(fā)泡的軟質(zhì)聚氨酯樹脂涂料的噴涂裝置，確保得到優(yōu)異的涂膜性能，保證雙組分混合與有適度的熟化時(shí)間的改良型噴槍。

    一、噴槍的結(jié)構(gòu)、影響因素及其操作使用

    本發(fā)明的雙組分型發(fā)泡聚氨酯樹脂涂料涂裝用的空氣噴槍，其特征是：在頂端有吐出口的圓筒狀噴槍本體內(nèi)的中心，設(shè)置有霧化用壓縮空氣導(dǎo)入管，該導(dǎo)管的頂端伸向吐出口中央形成噴嘴，同時(shí)該導(dǎo)管的后端作為霧化用壓縮空氣的注入口；該導(dǎo)管的軸向外周，沿軸向配設(shè)有相對導(dǎo)管可旋轉(zhuǎn)的套筒，在套筒后半部的外周，裝配有放射方向的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉片，套筒前半部的外周，裝配有指向吐出口方向的螺旋葉片，如此構(gòu)成攪拌轉(zhuǎn)子；在上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉片附近的噴槍本體壁，設(shè)有雙組分型發(fā)泡聚氨酯樹脂涂料的主劑注入口、固化劑注入口及混合用壓縮空氣注入口。

    套筒相對導(dǎo)管是可旋轉(zhuǎn)的，好在導(dǎo)管外周與攪拌轉(zhuǎn)子的套筒內(nèi)周間形成的空隙，裝配有適當(dāng)個(gè)數(shù)的環(huán)。當(dāng)使用水玻璃配合軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡樹脂涂料時(shí)，為使涂裝后的被涂裝物表面得到希望的發(fā)泡狀態(tài)，必須適度地加熱原料，將涂料的主劑、固化劑及混合用壓縮空氣預(yù)熱到一定的溫度后，注入噴槍本體內(nèi)，則可在被涂裝物表面形成理想的涂膜。

    空氣噴槍實(shí)施例的基本構(gòu)成如圖1。噴槍本體1，是個(gè)一端有錐形部分1ａ的圓筒，圖1所示是它的一種模式。為方便實(shí)際操作，在本體1的圓筒上可以設(shè)有把手等（沒有圖示）。在該噴槍本體1 的錐形部分1 ａ頂端，形成將霧化了的涂料噴出的吐出口2。在噴槍本體1內(nèi)部沿著中軸，設(shè)置霧化用壓縮空氣導(dǎo)入管3，固定于噴槍本體1 的后端部。該導(dǎo)管3 的頂端，伸向吐出口2 的中心，形成噴嘴4 ，導(dǎo)管3 的后端，形成霧化用壓縮空氣注入口5 。在導(dǎo)管3 的軸向外周，設(shè)置相對該導(dǎo)管可旋轉(zhuǎn)的攪拌轉(zhuǎn)子6。該攪拌轉(zhuǎn)子6 的構(gòu)成如下：沿著導(dǎo)管3 的軸向外周，有相對導(dǎo)管可旋轉(zhuǎn)的套筒7 ；在套筒后半部的外周，裝配有呈放射方向的多枚旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉片8；在套筒前半部的外周，裝配有螺旋狀的推向吐出口方向的螺旋葉片9。對于圖示的實(shí)施例，螺旋葉片9 為2 枚的葉片呈180°螺旋狀裝配于套筒7。在靠近旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉片8 的噴槍本體1 壁上，設(shè)置有雙組分型發(fā)泡聚氨酯樹脂涂料的主劑注入口10、固化劑注入口11 及混合用壓縮空氣注入口12。攪拌轉(zhuǎn)子6 必須是相對導(dǎo)管3 可旋轉(zhuǎn)的，作為一個(gè)較好的實(shí)施狀態(tài)，在導(dǎo)管3 外周與攪拌轉(zhuǎn)子6的套筒7 內(nèi)周之間，形成空隙，該空隙裝配有適宜個(gè)數(shù)的多個(gè)環(huán)1 3 。

    如此構(gòu)成的本發(fā)明的空氣噴槍，用于配合水玻璃發(fā)泡劑的前述雙組分型軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯樹脂涂料的涂裝方法及空氣噴槍的動(dòng)作說明如下。該雙組分型涂料含水玻璃得主劑，加入涂料供給裝置20的主劑罐21 中，固化劑加入固化劑罐22。作為定量輸送涂料的涂料供給裝置20，可采用如圖1 例示的主劑罐21 和固化劑罐22，靠空壓機(jī)24的壓縮空氣直接加壓方式，也可以采用以往無空氣噴涂機(jī)的柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵方式等涂料供給裝置。在噴涂水玻璃配合軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡樹脂涂料時(shí)，使用加熱器23，對罐21、22內(nèi)原料預(yù)熱到預(yù)定溫度（約35～50℃）。從涂料供給裝置20輸送主劑及固化劑到噴槍本體1，通過具有開閉旋塞25、26的撓性軟供料管27、28 到主劑注入口10 及固化劑注入口11。壓力較低的混合用壓縮空氣，通過供氣管29，利用其途中設(shè)置的加熱器30加熱到預(yù)定溫度后，從混合用壓縮空氣注入口12 送入噴槍本體1 內(nèi)。導(dǎo)入噴槍本體1內(nèi)的混合用壓縮空氣，推動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)子6的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉片8旋轉(zhuǎn)，利用該旋轉(zhuǎn)力，使叢旋轉(zhuǎn)攪拌葉片8附近注入的主劑與固化劑與混合用壓縮空氣一起激烈地進(jìn)行氣液接觸達(dá)到有效地混合。此外，伴隨旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)葉片8的旋轉(zhuǎn)，攪拌轉(zhuǎn)子6也旋轉(zhuǎn)，通過與它們一起旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片9產(chǎn)生推出作用（圖1中的虛線箭頭），被空氣混合了的主劑與固化劑的混合涂料被推向噴槍本體1的吐出口2。如此混合涂料通過螺旋葉片9導(dǎo)向吐出口2期間，主劑的多元醇與固化劑的多異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生反應(yīng)熱（約6 0℃以上），該反應(yīng)熱引發(fā)主劑中的水玻璃與多異氰酸酯開始分步地發(fā)泡反應(yīng)，具有了充分的
熟化時(shí)間。導(dǎo)向吐出口2 的混合有空氣的混合涂料，從吐出口中央的噴嘴4，被噴出的霧化用壓縮空氣整流霧化，從吐出口2 自然地噴霧而出?；旌嫌脡嚎s空氣使攪拌轉(zhuǎn)子6 產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力并使主劑、固化劑進(jìn)行有效混合，并與混合涂料一起被噴送到涂裝物表面，在快速撞擊被涂裝物表面的瞬間，擴(kuò)散到大氣，不在涂膜中殘留。在被涂裝物表面付著的混合涂料，不使其發(fā)生流垂，逐步噴涂厚度達(dá)10mm 左右的厚涂層。付著于被涂裝表面的混合涂料還會(huì)發(fā)泡10～15倍以上，形成細(xì)密的獨(dú)立泡孔型、含多重發(fā)泡粒子、整體具有觸感柔軟、彈性、恢復(fù)性、絕熱性、減震性等優(yōu)異的涂膜。

    涂裝結(jié)束后，清洗噴槍本體1時(shí)，首先關(guān)閉固化劑供給管28上的旋塞26，僅將主劑與混合用壓縮空氣輸送到噴槍本體1 內(nèi)，清洗內(nèi)部并從吐出口2 排出。然后
關(guān)閉主劑供給管27上的旋塞25，僅使混合用壓縮空氣吹入噴槍本體1內(nèi)進(jìn)行空氣清洗。接著，旋轉(zhuǎn)混合用壓縮空氣供給管29上設(shè)置的三向旋塞31，交替從清洗溶
劑罐32導(dǎo)入清洗溶劑（例如香蕉水）和混合用壓縮空氣，清洗噴槍本體1內(nèi)部和攪拌轉(zhuǎn)子6。作為清洗溶劑罐32，可以是通過壓縮空氣罐內(nèi)加壓的壓力罐方式。攪拌轉(zhuǎn)子6 的長度（圖1 的符號(hào)R），特別是螺旋葉片9的長度與結(jié)構(gòu)，取決于噴槍本體1的內(nèi)徑大小及涂料的吐出量的大小以及必要的熟化時(shí)間等因素，可以由實(shí)驗(yàn)來確定。一般情況，采用噴槍本體內(nèi)徑的2～3倍左右的攪拌轉(zhuǎn)子長度即可。而加大螺旋葉片9的長度，可延長熟化時(shí)間。對于水玻璃配合軟質(zhì)聚氨酯發(fā)泡樹脂涂料，希望熟化時(shí)間是通常的5 倍左右，具有這樣長熟化時(shí)間的螺旋葉片長度，可通過實(shí)驗(yàn)求得。螺旋葉片9 的結(jié)構(gòu)，在圖1 的實(shí)施例中是2枚螺旋狀葉片呈1 8 0 °裝配于套筒上，也可3 枚螺旋葉片120°分布裝配、4枚螺旋葉片90°分布裝配、以及1枚葉片螺旋狀裝配，可以根據(jù)需要適宜選擇使用。

    以上的說明是，特別適合水玻璃為發(fā)泡劑的雙組分型軟質(zhì)發(fā)泡聚氨酯樹脂涂料的噴涂裝置，是將主劑、固化劑及混合用壓縮空氣預(yù)先加熱到預(yù)定溫度，再注入噴槍本體內(nèi)的熱空氣噴槍，不限于要求預(yù)熱注入的涂料，