水泥發(fā)泡攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)-水泥發(fā)泡攪拌機(jī)技術(shù)資料

水泥發(fā)泡攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)其特點為:

（1）導(dǎo)軌 水泥發(fā)泡攪拌機(jī)上拖板和F拖板之間，采用滑動導(dǎo)軌形式，即一根三角形導(dǎo)軌和一根矩形導(dǎo)軌的組合型式，這樣，既便于導(dǎo)軌的制造和裝配，又能保證良好的導(dǎo)向性，有利于平穩(wěn)地進(jìn)行快速走絲。導(dǎo)軌在長期使用后會有磨損，并在導(dǎo)軌之間形成間隙，該間隙對水泥發(fā)泡攪拌機(jī)的準(zhǔn)確平穩(wěn)移動不利，同時也可能引起鉑絲抖動，直接影響加工表面光潔度。因此，在導(dǎo)軌之間必須有間隙調(diào)整裝置，比較簡便的方法是采用調(diào)節(jié)墊片進(jìn)行調(diào)整。此外，由于水泥發(fā)泡攪拌機(jī)構(gòu)的上拖板，一邊裝有運絲馬達(dá)，故兩邊負(fù)荷相差較大，為了保證上拖板平穩(wěn)移動，所以將下拖板設(shè)計得比上拖板長，這樣，水泥發(fā)泡攪拌機(jī)工作時，上下拖板的接觸面積始終不變，使導(dǎo)軌磨損均勻些。  

（2）軸承座與聯(lián)軸節(jié)

 a）貯絲筒組合件軸線離運絲上拖板的距離較小，其高度為80毫米，由于貯絲筒轉(zhuǎn)速較高，減小貯絲筒軸線與運絲上拖板之間的距離，有利于加強軸承座的剛度，使貯絲筒平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

b）每個軸承座上都放置兩個滾動軸承（型號為36203），這樣可以減小軸承的軸向間隙，保證水泥發(fā)泡攪拌機(jī)平穩(wěn)工作。

c）固定運絲馬達(dá)的固定板與一個軸承座制成一體，由于運絲馬達(dá)裝在固定板的一邊，單邊受力，現(xiàn)與一個軸承座制成一體，強度大大增加，并且易保證運絲馬達(dá)與貯絲筒組合件在一條軸線上。

d）貯絲筒與運絲馬達(dá)之間采用彈性聯(lián)軸節(jié)，由于運絲馬達(dá)必須經(jīng)常不斷地?fù)Q向，換向時，貯絲筒組合件必然受到很大的沖擊，采用彈性聯(lián)軸節(jié)，可以減小這種沖擊，使貯絲筒在換向時產(chǎn)生的速度變化稍為緩慢些。

e）為防止斷了的鑰絲進(jìn)入貯絲筒組合件兩邊的軸承中去，在兩邊軸承座上分別各裝四個螺桿來擋住鉑絲。

（3）換向裝置 換向裝置的結(jié)構(gòu)見圖，這里所采用的是自制的接觸開關(guān)，其中接觸開關(guān)1用于使運絲馬達(dá)倒順轉(zhuǎn)的，接觸開關(guān)2用于起保護(hù)作用的，即在接觸開關(guān)1失靈時，用來切斷總電源。因此，應(yīng)調(diào)節(jié)得使接觸開關(guān)2的觸頭比接觸開關(guān)1的觸頭短2-3毫米，以保證在接觸開關(guān)1失靈后，才能使接觸開關(guān)2工作，切斷總電源，保護(hù)水泥發(fā)泡攪拌機(jī)。   

 （4）絲桿副 為了保證貯絲筒上整齊地排繞鉑絲，在貯絲筒轉(zhuǎn)動時，經(jīng)過齒輪減速和絲桿副，使貯絲筒作相應(yīng)的軸向位移，以保證鑰絲整齊地排繞在貯絲筒上。這里采用二級齒輪減速，小齒輪的材料為45號鋼，模數(shù)m=1，齒數(shù)z,=25。大齒輪材料為玻璃布板（3240），模數(shù)m=1，齒數(shù)“2=10，故每一級減速比為1:4,絲桿的螺距為2.75毫米。因此，當(dāng)貯絲筒轉(zhuǎn)過一圈時，通過二級齒輪減速，絲桿轉(zhuǎn)過1/16圈，而貯絲筒軸向位移為0.172毫米，所以，直徑小于小0.15毫米的鉑絲均可使用。絲桿副采用了軸向調(diào)節(jié)法來消除絲桿副的螺紋間隙。絲桿的一邊采用二只36204軸承來支承，另一邊采用滑動止推軸承來支承，這里使用二只36204軸承，用來分別承受二個軸向力，故裝配時必須使二個軸承方向相反。

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