【河南【水泥砂漿攪拌機(jī)】結(jié)構(gòu)合理】
水泥砂漿攪拌機(jī)主要用于建筑行業(yè)、大專院校、科研單位、質(zhì)檢部門作墻體粉面材料及磚砌墻用砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)的攪拌機(jī)械。也適用于生產(chǎn)人造大理石廠家面料及其他粉末狀攪拌工作。
砂漿攪拌機(jī)它具有攪拌葉按順時針運(yùn)動而攪拌筒按逆時針運(yùn)動的兩個相對旋轉(zhuǎn)，因此它具有攪拌均勻、攪拌時間短、效率高、操作方便等特點(diǎn)。

二.砂漿攪拌機(jī)，水泥砂漿攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 

1、攪拌葉片 2層4片×45o 

2、攪拌葉運(yùn)轉(zhuǎn)直徑 Φ200mm 

3、攪拌葉轉(zhuǎn)速 （順時針）80±4r/min 

4、攪拌筒轉(zhuǎn)速 （逆時針）60±2r/min

5、攪拌筒容量 28L 

6、攪拌筒額定容量 （出料）15L 

7、攪拌筒內(nèi)徑 380mm 

8、攪拌筒筒深 250mm 

9、固定葉與攪拌筒壁間隙 2±0.5mm 

10、攪拌葉與攪拌筒底間隔 2±0.5mm 

三.砂漿攪拌機(jī)，水泥砂漿攪拌機(jī)安裝調(diào)試 

1、攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠，并按要求設(shè)置牢固的操作棚。

2、固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。

3、氣溫降到5℃以下時，管道、泵、機(jī)具均應(yīng)采取防凍保溫措施。

4、作業(yè)后，應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的厚料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。

5、裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移式拖行速度不得超過2KM∕H。

6、固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

7、移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

8、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。

9、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

10、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作制動、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

11、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看貨探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料　。

12、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣緊。

13、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。

14、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

15、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全部清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清除時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下溶斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。

16、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落至料斗坑，當(dāng)需升起時，必須用保險(xiǎn)鏈或插銷扣牢。

A級防火發(fā)泡混凝土無機(jī)保溫板正是在國家防火要求和綠色環(huán)保節(jié)能這一經(jīng)營理念上應(yīng)運(yùn)而生的一種發(fā)泡材料，利用無機(jī)材料的自身優(yōu)勢，作成板材形態(tài)，施工時直接用水泥砂漿粘貼或干掛，既方便、安全、耐久，又達(dá)到國家節(jié)能、防火要求，較好的解決了泡沫制品強(qiáng)度、韌性和吸聲、保溫性能之間的矛盾。不但具有環(huán)保、防火、耐久、與其他物體粘結(jié)力強(qiáng)等諸多特點(diǎn)，而且在面臨高溫溶融的狀態(tài)下，不會被分解或釋放出有害氣體，在長期紫外線照射或熱輻射情況下不易老化，其綜合性能遙遙于其它類似材料，提高了建筑物的質(zhì)量與檔次。