一、 裝配注意事項(xiàng)
1. 軸承組件裝配
裝配時(shí)要預(yù)熱軸承，油溫不允許超過120℃。
對于軸承間隙，產(chǎn)品在出廠前已做了調(diào)整，一般在0.2-0.5mm左右，但用戶在拆裝維修或更換新軸承室應(yīng)注意的是：為保證軸承間隙，應(yīng)在軸承壓蓋也托架之間加模造紙墊對軸承組件間隙進(jìn)行調(diào)整，以保證軸承組件的間隙在0.2-0.5mm之間。
軸承體上配有油標(biāo)，油位應(yīng)始終保持在油標(biāo)的中間位置，潤滑油一般為20#、30#或40#號機(jī)械油。
2. 付葉輪加填料組合式密封的組裝
付葉輪加填料組合式密封包括葉輪、減壓蓋、軸套、填料、前水封環(huán)和填料壓蓋。組裝時(shí)應(yīng)該注意各密封圈的位置必須安裝正確。該組件如下：（圖3）
3. 泵頭部分組裝
首先在軸上安裝O型圈，裝拆卸環(huán)，軸套，接著吊裝泵體，泵體用螺栓緊固在托架上；安裝減壓蓋，密封膠墊，吊裝后護(hù)板，用螺栓緊固在泵體上，放葉輪O形圈，吊裝葉輪、護(hù)套，用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊，前護(hù)板，zui后合裝泵體、泵蓋；然后緊固泵蓋螺栓，注意泵蓋螺栓的安裝方向，要對稱安裝。裝配時(shí)必須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊。
該系列泵帶有拆卸環(huán)。拆卸環(huán)上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓要用黃油封住，以防腐蝕。拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊，然后才能松開葉輪。
圖3 付葉輪加填料組合式密封（帶圖）
1. 密封圈 2.付葉輪 3.減壓蓋4.填料壓蓋 5.軸套 6.管接頭 7.填料 8.前水封環(huán) 9.密封圈
運(yùn)轉(zhuǎn)
4. 起動
啟動前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組
1） 泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
2） 管路和閥門應(yīng)分別支撐，不得把泵作為管路及閥門的支持。
3） 用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應(yīng)能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙。
4） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。脫開電聯(lián)器與泵聯(lián)器，開動電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)動方向，若錯誤糾正之，要保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動，電機(jī)不允許反轉(zhuǎn)。
5） 直聯(lián)轉(zhuǎn)動時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對中，以免引起振動和磨損。
6） 在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
7） 檢查填料處泄露量：啟動前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應(yīng)緊一下填料壓蓋螺母，直至泄露呈點(diǎn)滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可松一松壓蓋螺母，如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露大些，重新開泵，待填料與軸套跑合后，在調(diào)整壓蓋螺母，減少泄露量。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)
（1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋和更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2） 定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期檢查潤滑油的清潔度和油位，檢查軸承和潤滑油冷卻系統(tǒng)。剛開始起動后，若軸承發(fā)熱，應(yīng)停泵，待其冷卻后在運(yùn)行，跑合，若軸承仍發(fā)熱嚴(yán)重，則拆檢。
6. 停泵
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閥門、填料軸封水。
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