煤礦污泥處理設(shè)備設(shè)計(jì)常用流程

     一般來(lái)說(shuō)，不同煤礦對(duì)出水的要求差異較大，應(yīng)根據(jù)我國(guó)環(huán)保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質(zhì)。

     煤礦污水水質(zhì)與一般城市污水性質(zhì)類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業(yè)廢水）。其特征可概括為：水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。

     煤礦污水處理廠設(shè)計(jì)時(shí)在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機(jī)物含量太低，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中微生物得不到zui低限度的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，形不成活性污泥，運(yùn)轉(zhuǎn)不起來(lái)。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問(wèn)題，回流活性污泥回流不起來(lái)，致使原氧化溝系統(tǒng)變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達(dá)不到要求的處理目標(biāo)。

煤礦污泥處理設(shè)備主要特點(diǎn):　　

     ——高效 大排量 節(jié)能 平衡 耐高溫 抗耐磨
　　
高效--處理量大：

  主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

     *：高效的新錐角技術(shù)。

     第二：液池加深。

     第三：直轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)。

     第四 ：螺旋上增加液相導(dǎo)流孔。液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長(zhǎng)可以增加物料的沉降時(shí)間。螺旋上增加液相導(dǎo)流孔可以加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間.使轉(zhuǎn)鼓 的空間得到有效應(yīng)用.使處理量大大增加。高效的新錐角技術(shù)屬于公司的技 術(shù)和核心機(jī)密。大排量—排泥量大，采用合適的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　
節(jié)能--的節(jié)能模式：　　

     *：節(jié)水，停機(jī)時(shí)用少量清水沖洗，開機(jī)時(shí)免沖洗，無(wú)需冷卻水?！　?/span>

     第二：節(jié)電，我公司自主開發(fā)了的節(jié)電系統(tǒng)，此節(jié)電系統(tǒng)屬于公司核心技術(shù)。在同等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。

     平衡--嚴(yán)格的平衡試驗(yàn)，本公司配有硬枝動(dòng)平衡機(jī)和整機(jī)動(dòng)平衡機(jī)，對(duì)螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓和整機(jī)進(jìn)行三次以上的動(dòng)平衡試驗(yàn)，確保設(shè)備平衡度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

 　　耐高溫--材質(zhì)：碳鋼及不銹鋼兩種材質(zhì)，不銹鋼指螺旋推料器、轉(zhuǎn)筒、外罩殼、進(jìn)料管、排水排渣管均為不銹鋼，底架為碳鋼制做；碳鋼指整機(jī)為碳鋼制作。

     抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動(dòng)平衡穩(wěn)定；直轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損；筒體出渣口采用可更換陶瓷襯套。

工作原理:

      轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

工藝特點(diǎn)
 
      ①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒(méi)有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞。

　　  ②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水。

　　  ③離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作。

　  　④在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下。

　  　⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運(yùn)行除停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水。

　　  ⑥離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好。

　　  ⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般3年以上，進(jìn)口軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行，正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期。