造紙污泥脫水機(jī)造紙廠污泥脫水工藝流程為：

　　脫水系統(tǒng)的污泥沉淀池由2個(gè)直徑為20m的幅流式沉淀池組成，經(jīng)收集槽集中的造紙廠污泥經(jīng)過(guò)黏泥回收站、加絮凝劑后至沉淀池沉淀達(dá)到砂石加工造紙廠用水標(biāo)準(zhǔn)后直接流入清水池，再由抽水泵抽至340.0m高程的造紙廠調(diào)節(jié)水池循環(huán)重復(fù)利用；沉淀池沉淀的泥砂由渣漿泵打入設(shè)在270.0m高程平臺(tái)上的2臺(tái)離心式泥漿污泥脫水機(jī)，經(jīng)離心機(jī)機(jī)脫水干化，干化后的廢渣由汽車運(yùn)輸?shù)降凝垶显鼒?chǎng)處置，分離出來(lái)的清水則流回清水池重復(fù)利用。

　　造紙污泥脫水機(jī)的高耐磨設(shè)計(jì)：

　　根據(jù)不同情況，關(guān)鍵部位采用硬質(zhì)合金和轉(zhuǎn)鼓防磨技術(shù)設(shè)計(jì)：

　?。?）碳化鎢鎳基合金粉噴焊(含碳化鎢35%)；

　　（2）碳化鎢焊條堆焊（含碳化鎢60%）；

　　（3）硬質(zhì)合金鑲塊、合金瓦、鑲套（含碳化鎢*）；

　　（4）陶瓷鑲塊：其抗磨性能和硬質(zhì)合金鑲塊基本相同；

　　實(shí)際應(yīng)用證明推力面硬質(zhì)合金鑲塊可使螺旋輸送器的壽命提高五倍以上（普通碳鋼的硬度為HB<241，碳化鎢合金的硬度為HRa≥90）。

　　我公司造紙廠的LWJ臥螺離心機(jī)是目前*的洗沙污泥脫水設(shè)備，其工作原理是離心沉降原理，相對(duì)于傳統(tǒng)的離心沉降原理，臥螺離心機(jī)更具有自己的特點(diǎn)：?用物質(zhì)圍繞中心高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的向心加速度來(lái)模擬平放時(shí)所受的重力加速度，使物質(zhì)所受到的加速度達(dá)到靜止時(shí)的成百上千倍，大大加快其沉降分離速度，從而使密度不同的各物質(zhì)能夠快速分離。我公司產(chǎn)品投入市場(chǎng)10年，客戶遍布全國(guó)各地，客戶反映良好，有大量視頻案例。

　　帶機(jī)和板框也能用于洗沙污泥脫水，但是根據(jù)我司的市場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，大部分帶機(jī)和板框的實(shí)際有效使用期限只有1年，許多沙場(chǎng)企業(yè)使用帶機(jī)和板框脫水一段時(shí)間后，效果不理想又采用我司的設(shè)備。

　　1.運(yùn)行成本低，企業(yè)能接受。

　　使用臥螺離心機(jī)來(lái)用于洗沙污泥脫水，勞動(dòng)強(qiáng)度極低，整個(gè)過(guò)程全自動(dòng)運(yùn)行，基本不用人操作，能*的減少企業(yè)人工成本。而帶機(jī)和板框不能。

　　絮凝劑使用量更少，在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右。不能讓環(huán)保成為企業(yè)的負(fù)擔(dān)，使用我司的LWJ臥螺沉降式離心機(jī)能有效的降低企業(yè)的環(huán)保成本。

　　2售后服務(wù)，能嚴(yán)格履行承諾。

　　完善的售后服務(wù)，終生制服務(wù)，可24小時(shí)技術(shù)，*時(shí)間解決問(wèn)題，省內(nèi)24小時(shí)到達(dá)，省外根據(jù)實(shí)際情況，*時(shí)間到達(dá)并做技術(shù)指導(dǎo)和廠家技術(shù)人員培訓(xùn)。

這套造紙廠污泥脫水機(jī)特點(diǎn)：處理量大、耐磨使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、維修方便、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行平穩(wěn)、設(shè)備成本低、基建費(fèi)用少。