機制砂擠壓脫水設備優(yōu)點：

　　1、污泥壓榨力高。以往，壓濾機污泥脫水出泥含水率低才能達到50，大多在60-80之間，而如今很多污泥壓濾機最終出泥含水率在15-45之間，使污泥處理后體積更小，濾液更多，得到更多的資源。

　　2、脫水效率高。污泥處理周期小于40分鐘，因而整個脫水效率比普通壓濾機高30。

　　3、自動化程度高。全自動系列污泥壓濾機能夠實現一鍵操控，對于大型污泥處理工程，可采用多機聯網，實現遠程操控，數臺污泥壓濾機僅由1名工作人員管理。

　　4、能耗低。由于提高了污泥壓濾機的效率，自動化使污泥壓濾機無效運行降低，從而實現低能耗運行。處理相同的污泥，污泥壓濾機所用能耗比普通壓濾機低1/3，為污泥處理企業(yè)降低污泥處置成本。

　　5、綜合性能可靠。在洗砂場污泥脫水設備的生產設計上，很多壓濾機廠家都具有非常豐富的經驗，從而把控了佳結構設計，使整機性能運營可靠，達到超低故障率。

機制砂擠壓脫水設備工作原理：

1、重力脫水區(qū)

污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，在泥耙的雙向導疏和重力作用下，污泥隨著濾布的移動，迅速脫去污泥的游離水。

2、壓力脫水區(qū)

重力脫水后濃縮污泥反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進一步脫水，污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進入“S"形壓榨段，在“S"形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網帶在運行過程中不斷的被自動清洗。

機制砂擠壓脫水設備壓緊機構：

手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置*的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上*，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

機制砂擠壓脫水設備操作步驟

1、開啟摩擦帶潤滑水，觀察一下膠帶下部有水流出

2、開啟空壓機，起亞要控制在規(guī)定的范圍內

3、開啟濾布清洗水，膠帶清洗水水量不能太大

4、開啟真空泵，開啟真空泵循環(huán)水

5、開啟過濾機，一開始轉速不能太快，等有真空吸附濾布時，然后在適當調整轉速

6、有真空度時，開啟下料閥

7、觀察下料端物料厚度，調整帶速，物料太薄的話，調慢轉速，太厚的話，調快轉速，盡量使物料厚度控制住2-3公分左右

8、關機時，先關閉下料閥，然后帶過濾機空轉5分鐘，洗好濾布時再關過濾機，然后停水、停氣