早期處理泥漿的方法有填埋、自然干燥等，這些較原始的方法費用高效率低，遠遠不能滿足日益增長的泥漿處理需要，成了困擾工程正常施工的難題。
因此，洗砂污水設備操作簡單設備礦漿壓濾機在沙場泥漿處理當中的應用不容忽視，它已悄然成為了沙場泥漿處理當中有效的辦法。礦漿壓濾機操作簡單設備洗石粉泥漿壓濾機主要用于洗沙場泥漿處理，機制砂洗砂黃泥水泥水分離，石料廠洗砂泥漿污水處理等等!
洗砂污水設備是一種固液分離設備，可以將洗沙污水泥水分離，洗砂泥漿分離脫水，一邊出清水一邊出泥！
目前國內機制砂市場緊俏，各地區(qū)礦砂開采制砂場相比往年正逐年增多。人工制砂主要分為礦砂（礦石、鵝卵石爆破），河沙（河床挖沙）兩大類，此類機制砂生產過程中（洗沙—細砂提?。a生大量的泥漿污泥，沙場泥水四濺、難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉淀池面積大小有限，往年礦砂生產過程中所產生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至于沉淀池無法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產進度。由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是zui*的解決辦法。

洗砂污水設備工作原理：

　　階段：預處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。
　　第二階段：重力脫水階段。將絮凝預處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
　　第三階段：楔形預壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段后污泥流動性幾乎*喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
　　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經清洗進入下一下循環(huán)。

污水進入污水中和池，在攪拌器不斷地攪拌中，充分的混合達到均質的效果，然后經過提升泵提升到污泥速沉罐中，在污泥速沉罐里加入絮凝劑迅速使水和泥沙的分離，然后水溢流到清水儲存回用池，全部用于清潔生產，沉淀后污泥送到帶式壓濾機里面進行固液終端分離，泥餅外運，帶式壓濾機濃縮后的廢水進入污水中和池，實現封閉循環(huán)使用，無任何污染外排。

洗砂污水設備是消化進技術研制開發(fā)處理各種行業(yè)產出泥漿的一種脫水設備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產品采用高強度鍍錫方管制作，具有處理量大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業(yè)的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，密封性好，同時采用高品質的濾帶，*確保壓濾機的性能和品質。

洗砂污水設備主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

洗砂污水設備設計特點：

1、合理的結構設計：框架結構堅固，維修方便，高低錯落有致，經常操作部分位置低，整體結構整齊美觀。

2、優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（熱鍍鋅并非熱噴）（內外鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無銹蝕部位，確保五年內不生銹。
3、特殊設計：本機在過渡脫水區(qū)采用錐型輥脫水技術，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側跑泥的問題，因此可以大大的提高污泥的處理量。

3、*的濾網沖洗技術：網帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設計的濾網除泥器，此技術可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設計的自清洗式污水潷濾器，達到了采用二沉池的出水做清洗水，*改變了壓濾機使用清水洗網成本高的現狀，真正達到環(huán)保的目的。
5、可靠的運轉性能：本機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶兩邊同時糾偏，并具有中間位置，快速復位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了誤動作給整機造成的損傷。

6、PLC控制設計：本機可以根據高檔用戶的需求，進行PLC控制設計，原理是依據主機的運行速度自動調節(jié)污泥的進泥量、絮凝劑投加量，使生產率和脫水率均能達到的狀態(tài)，基本達到無人看守。
7、成熟的應用技術：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到的脫水效果。