Zenith Pumps公司，總部位于美國北卡來羅那州斯坦福市，自1926年起，Zenith Pumps 一直從事精密齒輪泵的設(shè)計與制造。產(chǎn)品有齒輪泵、計量泵和轉(zhuǎn)子泵等，服務方面包括泵的復原改造等，產(chǎn)品應用領(lǐng)域包括化纖、噴射、擠壓和添加劑加注等。多年來Zenith Pumps 作為齒輪泵應用技術(shù)的創(chuàng)新者，已得到眾多行業(yè)領(lǐng)域及廣大用戶的認可。
40和50年代，Zenith Pumps公司進行了zui初的PEP泵（聚合物擠壓泵）設(shè)計，用于擠壓薄膜，板材，和型材，它們均以聚酯和尼龍聚合物作為基本原料。從那時起，Zenith Pumps公司實際上提供了塑料工業(yè)里以聚合物為原料進行生產(chǎn)的每一種泵。這一發(fā)展過程也包括了其中對PEP系列泵所進行的許多改進，使其具有了更佳的性能。
Zenith Pumps PEP泵系列泵的*的容積式設(shè)計，使其可以對聚合物進行精確穩(wěn)定輸送，而且不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。PEP系列泵提供擠出機和模具間的壓力，并可匹配擠出機的參數(shù)，在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。
今天，Zenith Pumps公司的PEP系列泵已成為塑料工業(yè)中聚合物生產(chǎn)所廣泛采用的元件，在任何需要精確，無脈動和可重復計量流體的地方，都可以找到Zenith Pumps公司的產(chǎn)品.
多年以來，在塑料工業(yè)的生產(chǎn)中，已有許多聚合物的生產(chǎn)設(shè)備利用齒輪泵輔助擠壓來解決各類關(guān)鍵問題，Zenith Pumps齒輪泵與擠出機相配合，優(yōu)化了整個擠壓過程。
擠出機熔化聚合物，并使其均勻，Zenith Pumps泵則提供需要的壓力，減輕了擠出機的工作，因此降低了剪切熱和所需的扭矩，并消除波動，所有這些優(yōu)化了擠出機的性能，并提供以下方面的優(yōu)點：
改善了尺寸穩(wěn)定性 ----有效地隔離模具與來自上游的波動。
控制熔化質(zhì)量---------調(diào)節(jié)擠出機背壓來減少滯留時間，穩(wěn)定塑煉作用，并降低熔化溫度。
增加產(chǎn)量-------------無論要求建立的壓力大小，都提供非常高的效率
減少原料使用---------提供的zui終產(chǎn)品成品尺寸變化小
消除波動和螺桿沖擊-----有效地解決了由于熔液密度或擠出機參數(shù)引起的問題
增強了擠出機的靈活性-----允許改變加工件，例如：較高的回用料用量，溫度和壓力等。
冠狀齒根設(shè)計--------降低內(nèi)部對泵的剪切力
合理的操作和運轉(zhuǎn)-----閉環(huán)控制，提供簡易操作接口
延長擠出機使用壽命-----減少了擠出機的工作強度，例如：壓力和扭矩。
運行成本少----提供更有效的輸送辦法，避免原料浪費，增加每磅擠出物的產(chǎn)量。
PEP-II熔體泵是下列工藝的理想裝置：
薄膜|型材|線纜|管材|化纖|板材|復合擠出|無紡布|涂層|造粒
加工材料包括：
聚丙烯|熱熔粘合劑|含氟聚合物|聚砜|聚酯|纖維素|PC|PUR|PEEK|HIPS|ABS|LLDPE|PS|PA|PVA|PVB|TPES|HDPE|PB|PET|SAN|PIB 等其它
熔體擠出泵流量范圍：0.16| 0.3| 0.6| 1.2| 1.8|3|5-|10|20|40|100|175|300|750 毫升|轉(zhuǎn)（標準型）
熔體擠出泵工作轉(zhuǎn)速：取決于生產(chǎn)過程的參數(shù)
熔體擠出泵泵體耐壓：690公斤 輪壓降276公斤
熔體擠出泵溫度：510度
注意：這些公是標準規(guī)格，其他規(guī)格也生產(chǎn)。實際上泵和驅(qū)動功率要隨粘度、壓力和其它因素的變化而變化。進一步的資料請與我公司。
Zenith Pumps PEP-II熔體泵優(yōu)點：
聚合物擠壓泵 PEP-II 采用*的容積式設(shè)計，可以在壓力、溫度和粘滯度等壓出條件不斷變化的情況下，提供穩(wěn)定、準確的聚合物輸送。由于 PEP-II 在壓出機和模具之間形成了壓力，因此在適當配置壓出機參數(shù)后，可以在符合更嚴格的公差要求的前提下，以更高的生產(chǎn)能力提供均勻的熔融物質(zhì)。
Zenith PEP II 泵提供多種容量和型號，它可以提供精確、穩(wěn)定和可靠的流體計量，幾乎適用于塑料行業(yè)使用的所有聚合物，包括：化纖 聚脂、聚丙烯、尼龍、丙烯酸纖維、纖維素、氨綸和許多特種纖維。
它們能夠：
? 提高體積穩(wěn)定性
? 控制熔融物質(zhì)質(zhì)量
? 增加產(chǎn)量
? 減少原料使用量
? 消除沖擊和螺桿振動
? 采用冠狀齒根齒輪設(shè)計
? 簡化了操作和啟動過程
? 延長壓出機使用壽命
? 降低運營成本
