ZYB增壓泵安裝要點(diǎn)及常見故障分析處理辦法
1 .ZYB增壓泵的安裝要點(diǎn)
ZYB增壓泵的安裝位置應(yīng)滿足允許吸上真空高度的要求,基礎(chǔ)必須油平、穩(wěn)固,保證動(dòng)力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與ZYB增壓泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。ZYB增壓泵和動(dòng)力機(jī)采用軸聯(lián)接時(shí),泊泰邦要保證軸心在同一直線上,以防機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及軸承單面磨損；若采用膠帶傳動(dòng),中開泵則應(yīng)使軸心相互平行,膠帶輪對(duì)正。若同一機(jī)房?jī)?nèi)有多臺(tái)機(jī)組,機(jī)組與機(jī)組之間,機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。ZYB增壓泵吸油管必須密封良好,且盡量減少?gòu)濐^和閘閥,加注引油時(shí)應(yīng)排盡空氣,運(yùn)行時(shí)管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣,要求吸油管微呈上斜與進(jìn)油口聯(lián)接,進(jìn)油口應(yīng)有一定的淹沒深度。基礎(chǔ)上的預(yù)留孔,應(yīng)根據(jù)ZYB增壓泵的尺寸澆注。
2. ZYB增壓泵常見故障分析及處理方法
不同類型的ZYB增壓泵,其故障的表現(xiàn)形式不一樣,但多級(jí)泵概括起來,有以下幾個(gè)共同特點(diǎn)。
(1)流量不足產(chǎn)生原因：影響ZYB增壓泵流量不足多是吸油管漏氣、底閥漏氣；進(jìn)油口堵塞；底閥入油深度不足；轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸油高度超標(biāo)等。處理方法：檢查吸油管與底閥,堵住漏氣源；清理進(jìn)油口處的淤泥或堵塞物；底閥入油深度必須大于進(jìn)油管直徑的1.5倍,加大底閥入油深度；檢查電源電壓,提高轉(zhuǎn)速,更換密封環(huán)或葉輪；降低ZYB增壓泵的安裝位置,或更換高揚(yáng)程。
(2)功率消耗過大產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)速太高；主軸彎曲或ZYB增壓泵主軸與電機(jī)主軸不同心或不平行；選用揚(yáng)程不合適；ZYB增壓泵吸入泥沙或有堵塞物；消防泵電機(jī)滾珠軸承損壞等。處理方法：檢查電路電壓，降低轉(zhuǎn)速；管道泵矯正主軸或調(diào)整與電機(jī)的相對(duì)位置；選用合適揚(yáng)程的ZYB增壓泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機(jī)的滾珠軸承。
(3)泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音產(chǎn)生原因：ZYB增壓泵安裝不牢或安裝過高；電機(jī)滾珠軸承損壞；ZYB增壓泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。處理方法：裝穩(wěn)或降低ZYB增壓泵的安裝高度；排污泵更換電機(jī)滾珠軸承；矯正彎曲的ZYB增壓泵主軸或調(diào)整好與電機(jī)的相對(duì)位置。
(4)傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過熱產(chǎn)生原因：缺少潤(rùn)滑油或軸承破裂等。處理方法：加注潤(rùn)滑油或更換軸承。
(5)ZYB增壓泵不出油產(chǎn)生原因：泵體和吸油管沒灌滿引油；動(dòng)油位低于濾油管；吸油管破裂等。處理方法：排除底閥故障，灌滿引油；降低ZYB增壓泵的安裝位置，使濾油管在動(dòng)油位之下，或等動(dòng)油位升過濾油管再抽油；修補(bǔ)或更換吸油管。
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