電鍍鉻漂洗水廢水在線回用系統(tǒng)_電鍍行業(yè)鍍鎳漂洗廢水回用設(shè)備
電鍍鉻漂洗水廢水在線回用系統(tǒng)_電鍍行業(yè)鍍鎳漂洗廢水回用設(shè)備總回收率大于75%，廢水通過廢水回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費(fèi)用。電鍍銅廢水漂洗水回用處理設(shè)備采用*的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元?；厥账晒?yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
電鍍鉻漂洗水廢水在線回用系統(tǒng)_*益民水處理，我公司是一家擁有全面廢水回用處理技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司，可與環(huán)保公司廢水處理工程配套，益民與東莞、廣州，深圳，惠州，珠海等珠三角數(shù)家環(huán)保公司合作，咨詢，有大量工程案例，歡迎到現(xiàn)場考察參觀。我公司生產(chǎn)的廢水回用設(shè)備有：紡織印染廢水處理回用、電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工等生產(chǎn)廢水處理回用，產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活污水處理回用。
廢水污水*做到“清潔生產(chǎn)”實(shí)現(xiàn)“原地保留”。益民水處理專注資源回用領(lǐng)域，致力于水處理領(lǐng)域的工程技術(shù)服務(wù)，提供全面的水資源回用的zui解決方案。我們是“綠色”的讓大地重新披上綠色，還江河一片潔凈。在過去的三年里，益民水處理與深圳，東莞，惠州，珠海等珠三角、長三角多家環(huán)保公司合作完成了50多個工業(yè)廢水減廢回用工程，主要行業(yè)是印制線路板、液晶顯示、造紙、印染、五金塑料電鍍業(yè)、食品、醫(yī)藥、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工、生活污水等，節(jié)約了22180多萬噸自來水，減少了200多萬噸固體廢棄物，節(jié)約了8360多萬環(huán)保費(fèi)用。
2003年，益民創(chuàng)立于廣東，致力于在中國推廣膜法水處理技術(shù)，注冊資金20,000,000元
2004年，益民進(jìn)入鍋爐化學(xué)水、化工行業(yè)
2004年，益民開始執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系，加入中國膜工業(yè)協(xié)會、脫鹽協(xié)會
2005年，益民進(jìn)入光電、電力、印染行業(yè)
2005年，益民服務(wù)的企業(yè)累計(jì)超過一百家
2006年，益民與美國通用公司、陶氏化學(xué)公司建立技術(shù)合作關(guān)系
2008年，益民服務(wù)的企業(yè)累計(jì)超過三百家，年?duì)I收*超過20,000,000元
2008年，益民進(jìn)入光伏行業(yè)、回用水行業(yè)
2009年，益民獲準(zhǔn)成為東莞市市政局博士后工作站科研基地
2010年，益民服務(wù)的企業(yè)累計(jì)超過五百家，年?duì)I收超50,000,000元
2011年，產(chǎn)品遍布全國各地，并成功打入市場，在全國同行業(yè)中遙遙
今年，益民將會創(chuàng)造更多佳績……以“創(chuàng)，鑄百年強(qiáng)盛企業(yè)”為目標(biāo)
電鍍鉻漂洗水廢水在線回用系統(tǒng)_
膜分離法（電鍍銅廢水漂洗水回用處理設(shè)備）電鍍廢水*技術(shù)應(yīng)用介紹
一、膜技術(shù)在國內(nèi)外電鍍行業(yè)應(yīng)用情況
電鍍行業(yè)是當(dāng)今三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個大中城市的自來水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個發(fā)展趨勢。
由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計(jì)）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的*。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
二、膜法（電鍍鉻漂洗水廢水在線回用系統(tǒng)_）電鍍廢水*流程
電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費(fèi)用），占地大等缺點(diǎn)。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液*達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡。
三、膜法電鍍漂洗水處理效益
采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍鉻漂洗水廢水在線回用系統(tǒng)_的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個方面：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水*要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益；
3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風(fēng)險?。?/span>
5、可根據(jù)處理要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并能不斷進(jìn)行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力；
6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。
四、電鍍鉻漂洗水廢水在線回用系統(tǒng)_簡單案例分析（僅供參考）
案例分析：某客戶（深圳某電鍍廠）日排放電鍍（鍍鎳工序）漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l；
日回用水量： 47T/D 回用水電導(dǎo)：<100us；
設(shè)備投資：35萬
投資效益分析：
1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天 （金屬鎳按現(xiàn)市價300元/公斤計(jì)，回收價按50%計(jì)）
2、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天 （深圳本地水價為2.5元/ m3）
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天 （排到集控區(qū)收取的費(fèi)用或廢水處理投藥費(fèi)用）
4、日處理成本：400元/天 （包括電費(fèi)、膜更換費(fèi)用、膜清洗費(fèi)用等）
日投資回報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(約9個月)
膜分離技術(shù)對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實(shí)際投資價值可以參照上例計(jì)算。
隨著國家推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策，對于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，并可進(jìn)行回用，同時回收有用的金屬，為企業(yè)創(chuàng)造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達(dá)到*，將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。
我公司是一家擁有全面電鍍鉻漂洗水廢水在線回用系統(tǒng)_技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司，其設(shè)備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍中水回用處理設(shè)備，電鍍綜合廢水回用處理設(shè)備，金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和電鍍廢水化學(xué)處理設(shè)備。
在電鍍線路板等廢水回用處理技術(shù)上，我公司進(jìn)行多年研究，形成自己*完整處理工藝，特別是在連續(xù)微濾—超濾膜—反滲透膜濾的全膜法處理技術(shù)，引起同行的興趣和用戶的偏愛，這一工藝主要特點(diǎn)在于除去廢水中原有大量金屬與非金屬離子鹽份的同時，又能有效防止有機(jī)物污染導(dǎo)致的膜組件水通量下降，并延長膜處理設(shè)備使用壽命，降低整套設(shè)備處理成本，zui近該處理技術(shù)已經(jīng)專家級評審?fù)ㄟ^，并上報廣東省科委立項(xiàng)，申請。
公司將始終立足于科技的zui前端，以當(dāng)?shù)厮|(zhì)，為客戶提供不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)。一直以的技術(shù)，zui廣闊的視野，zui敏感的服務(wù)嗅覺及zui體貼的服務(wù)理念牢牢占據(jù)著中國水務(wù)行業(yè)中的一席之地，但我們不會滿足，因我們深深的明白：只有超越客戶的需求，才能體現(xiàn)真正意義的服務(wù)價值，只有認(rèn)真傾聽客戶的心聲，才能zui終贏得客戶支持。益民公司根據(jù)客戶的需求而設(shè)計(jì)zui為合適客戶實(shí)際情況的處理方案，加上*的*技術(shù)服務(wù)以滿足客戶不同的、特殊的需求，從而有效的協(xié)助客戶解決問題，zui大限度的幫助客戶降低成本。
五、膜處理電鍍廢水與傳統(tǒng)法比較
•傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。
•傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問題
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本15%～20%
(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，zui終危害人類健康。
采用膜集成技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝：
六、含銅電鍍廢水處理設(shè)備_電鍍廠廢水處理工業(yè)_電鍍廢水回用設(shè)備裝置優(yōu)點(diǎn)：
1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。
3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。
4、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。
5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)
6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設(shè)備和排放量。
7、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
8、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。
電鍍鉻漂洗水廢水在線回用系統(tǒng)_工藝流程示意圖如下：
七、回收產(chǎn)水水質(zhì)
經(jīng)處理后出水達(dá)到電鍍用水標(biāo)準(zhǔn)，具體見下表
項(xiàng)目 | 酸堿廢水 | 回用水 |
PH | 2.5-6.5 | 6.5-7.5 |
COD | <200mg/L | <5mg/L |
電導(dǎo)率 | ≤3000~5000μs/cm | ≤30μs/cm |
總銅 | <100mg/l | <0.05mg/l |
總鎳 | <10mg/l | <0.05mg/l |
八、電鍍鉻漂洗水廢水在線回用系統(tǒng)_工藝特點(diǎn)
★ 系統(tǒng)采用*的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高；
★ 本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢，電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價值的金屬離子（鎳、銅、鉻等）經(jīng)過膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實(shí)現(xiàn)廢水*；
★ 系統(tǒng)實(shí)行機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，自動化程度高，操作運(yùn)行維護(hù)簡便，易于規(guī)范化管理；
★ 系統(tǒng)占地面積小，輔助設(shè)施少，設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低；
溫馨提示
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