2×25m3/h除鹽水系統(tǒng)技術(shù)文件
1、2×25m3/h除鹽水系統(tǒng)說明:本技術(shù)文件只是簡(jiǎn)單介紹,需要詳細(xì)的2×25m3/h除鹽水系統(tǒng)技術(shù)方案設(shè)計(jì),詳細(xì)清單,平面布置圖,工藝流程圖請(qǐng)咨詢Q:312601169 : 益民水處理專業(yè)生產(chǎn)除鹽水設(shè)備系統(tǒng),大量案例歡迎實(shí)地考察。
2、除鹽水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則:
2.1、根據(jù)項(xiàng)目原水特征,結(jié)合已有的工程實(shí)例,在確保出水達(dá)標(biāo)的前提下,采用成熟、可靠、技術(shù)*的處理工藝。
2.2、系統(tǒng)運(yùn)行要求低能耗、低費(fèi)用。
2.3、除鹽水系統(tǒng)設(shè)備全面采用實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方式,以便快速安裝和以后系統(tǒng)維護(hù)。
2.4、設(shè)備選型以技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、高效節(jié)能,zui大可能地減少維修費(fèi)用為原則。
2.5、自動(dòng)化控制設(shè)備以及主要檢測(cè)儀器、儀表以*進(jìn)產(chǎn)品為主。
2.6、設(shè)備、儀表、閥門及控制系統(tǒng)選型經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)為運(yùn)行可靠、穩(wěn)定的產(chǎn)品;整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)捷合理、易于操作。方案設(shè)計(jì)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)水的品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求,并已在多項(xiàng)類似工程中得到應(yīng)用及檢驗(yàn)。
3、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料:
3.1、設(shè)計(jì)參數(shù)和要求:
3.1.1、系統(tǒng)產(chǎn)水指標(biāo):
產(chǎn)水用途 產(chǎn)水量 產(chǎn)水水質(zhì) 用水方式
鍋爐補(bǔ)給用水 2×25m3/h 硬度≈0;電導(dǎo)率≤10μs/cm 24h 不間斷用水
3.1.2、系統(tǒng)設(shè)備性能指標(biāo):
A、單臺(tái)多介質(zhì)過濾器(2臺(tái)過濾器):
序號(hào) 參數(shù)名稱 單位 設(shè)計(jì)值 保證值 備注
1 出力 m3/h 40 40
2 設(shè)計(jì)流速 m/h 8.5 8.5
3 出水濁度 NTU 1 1
4 出水 SDI ≤5 ≤5
5 承壓 Mpa 0.6 0.6
B、單臺(tái)活性炭過濾器(2臺(tái)過濾器):
序號(hào) 參數(shù)名稱 單位 設(shè)計(jì)值 保證值 備注
1 出力 m3/h 40 40
2 設(shè)計(jì)流速 m/h 8.5 8.5
3 出水濁度 NTU 1 1
4 出水 SDI ≤4 ≤4
5 承壓 Mpa 0.6 0.6
C、單臺(tái)反滲透裝置(二套):
序號(hào) 參數(shù)名稱 單位 設(shè)計(jì)值 保證值 備注
1 出力 m3/h ≥25 ≥25 25℃
2 脫鹽率 % 98 98 *年
3 回收率 % 75 75
3.1.3、原水水質(zhì)分析數(shù)據(jù):
項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值
可溶性固體 mg/L Mg2+ mg/L
電導(dǎo)率(25℃) μS/cm 491 Fe2+ mg/L 0.16
氣味 Fe3+ mg/L
色度 度 Mn2+ mg/L
總堿度 mg/L 74.5 Ba2+ mg/L
總硬度(以CaCO3計(jì)) mg/L 173 Cu+ mg/L
暫時(shí)硬度 mg/L Sr2+ mg/L
*硬度 mg/L Cl- mg/L 54
氯化物 mg/L HCO3- mg/L
SiO2 mg/L CO32- mg/L
游離CO2 mg/L NO3- mg/L
PH 7.87 SO42- mg/L
K+ mg/L PO43- mg/L
Na+ mg/L F- mg/L
Ca2+ mg/L S2- mg/L
4、系統(tǒng)化學(xué)藥品:
4.1、絮凝劑:
化學(xué)成分: ST
配置濃度 由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工程師提供
4.2、進(jìn)口高效阻垢劑:
化學(xué)成分: 六價(jià)小分子
純度: *
配置濃度 由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工程師提供
4.3、還原劑:
化學(xué)成分: NaHSO3
等級(jí): 工業(yè)級(jí)
純度: ≥31%
含鐵量: ≤0.1%
5、設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn):
5.1、國(guó)外采購的設(shè)備和部件的制造工藝和材料應(yīng)符合版本的美國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)(ASME)和美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ATM)的工業(yè)法規(guī)中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。
5.2、國(guó)產(chǎn)設(shè)備的制造和材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定的版本要求,但不*于此。
★《反滲透水處理設(shè)備國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T19249-2003
★《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》 JB2932-1999
★《電廠水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 DL543-94
★《電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》 SDZ37-1987
★《鋼制壓力容器》 GB150-1998
★《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735-97
★《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分:電廠化學(xué)》 DL/T51904-2004
★《橡膠襯里化工設(shè)備》 HGJ32-90
★《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)條件》 HGJ34-90
★《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
★《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》 ZBJ98003-87
5.3、對(duì)外接口法蘭符合下列要求,但不*于此。
★《接口標(biāo)準(zhǔn)與閥門和法蘭標(biāo)準(zhǔn)配套》
★《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)》 87GD
★《管路法蘭技術(shù)條件》 JB/T74-94
★《管路法蘭類型》 JB/T74-94
★《凸面板式平焊鋼制法蘭》 JB/T81-94
★《管法蘭用石棉橡膠墊片》 JB/T87-94
5.4、襯膠鋼管和管件應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的版本的規(guī)定要求,但不*于此。
★《襯膠鋼管和管件》 HG21501-92
★《襯塑(PP、PE、PVC)鋼管和管件》 HG20538-92
5.5、控制設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合下列規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求,不*于此。
★《電站電氣部分集中控制裝置通用技術(shù)條件》 GB11920-89
★《低壓電器電控設(shè)備》 GB4702-84
★《電力系統(tǒng)二次電路屏(臺(tái))通用技術(shù)條件》 JB616-84
5.6、如果上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)某些材料不合適時(shí),則采用材料生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn),賣方提供其反滲透所遵循的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)和運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)軟件。
6、界區(qū)條件:
6.1、進(jìn)水要求:有充足的原水量。
6.2、供電要求:根據(jù)我方設(shè)計(jì)選型所需的容量要求,由用戶提供動(dòng)力電源送至我方的電氣開關(guān)上。
6.3、化學(xué)藥品:調(diào)試過程中所有消耗品由用戶提供。
7、工程范圍:
7.1、界區(qū)外1米處;本工程的廠房及鋼砼構(gòu)筑物為需方自備。
7.2、界區(qū)內(nèi)除鹽水系統(tǒng)全部設(shè)備、管道、閥門、管道附件;
7.3、根據(jù)水處理工藝及需方要求必須配置的所有電氣設(shè)備;
7.4、根據(jù)水處理工藝及需方要求必須配置的所有自動(dòng)控制設(shè)備;
7.5、提供必要的備品備件和工具;
7.6、上述各項(xiàng)所涉及的工程安裝、調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行的技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)及培訓(xùn)。
2×25m3/h除鹽水系統(tǒng)說明
1、工藝說明:
對(duì)比原水水質(zhì)情況,工藝*選擇工藝成熟、操作方便、運(yùn)行操作費(fèi)用低的預(yù)處理+單級(jí)RO(反滲透)的水處理工藝。
該系統(tǒng)先用原水增壓泵將原水送入由多介質(zhì)過濾器、加阻垢劑裝置和保安過濾器的預(yù)處理系統(tǒng),使預(yù)處理產(chǎn)水滿足反滲透進(jìn)水要求,再進(jìn)反滲透除去絕大部分的鹽分,使產(chǎn)水水質(zhì)滿足要求。
2、主要處理單元介紹:
2.1、預(yù)處理部分:
為確保反滲透裝置運(yùn)行的安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性,反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理十分重要。本設(shè)計(jì)方案預(yù)處理包括原水增壓泵、多介質(zhì)過濾器、加藥裝置、保安過濾器、反洗水泵等。
反滲透預(yù)處理的目的是解決如下問題,以保證反滲透裝置穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。
1)、防止膜面結(jié)垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等);
2)、防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵;
3)、防止有機(jī)物質(zhì)的污堵;
4)、防止微生物的污堵;
5)、防止氧化性物質(zhì)對(duì)膜的氧化破壞;
6)、保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。
預(yù)處理部分產(chǎn)水設(shè)計(jì)參數(shù):
1)、處理量:≥67.0m3/h;
2)、污染指數(shù)SDI≤4;
3)、濁度<1NTU;
4)、濃水郎格利爾指數(shù)LSI<2;
5)、水溫:5~35℃;
2.2、預(yù)處理部分工藝設(shè)備說明:
2.2.1、原水箱:
原水箱主要是用于貯存外界水網(wǎng)進(jìn)入本系統(tǒng)的原水,其目的是為了調(diào)節(jié)進(jìn)水流量的變化,防止進(jìn)水波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響,保證系統(tǒng)的進(jìn)水量穩(wěn)定。
原水箱設(shè)置液位顯示裝置,可隨時(shí)檢測(cè)、顯示原水箱的液位。
原水箱選用Q235-B材質(zhì),內(nèi)襯玻璃鋼防腐(三布四油)處理。
原水箱設(shè)置液位控制裝置,當(dāng)原水箱到達(dá)低液位時(shí)自動(dòng)停運(yùn)原水增壓泵;當(dāng)原水箱液位達(dá)到中間液位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)原水增壓泵。
2.2.2、原水增壓泵:
原水增壓泵主要是為后續(xù)設(shè)備提供正常運(yùn)行所需的供水壓力和供水流量。
系統(tǒng)選用丹麥格蘭富泵業(yè)生產(chǎn)的原水增壓泵,該泵具有體積小,效率高、噪聲低等特點(diǎn)。
2.2.3、反洗水泵:
反洗水泵主要是為了滿足多介質(zhì)過濾器反洗水量的要求。
根據(jù)多介質(zhì)過濾器的反洗水量要求,系統(tǒng)選用格蘭富泵業(yè)生產(chǎn)的反洗水泵。流量80.0m3/h,揚(yáng)程20.0mH2O,功率7.5kw。
2.2.4、加殺菌劑裝置:
殺菌裝置由計(jì)量泵和加藥箱組成,計(jì)量泵為美國(guó)米頓羅公司生產(chǎn)的計(jì)量泵,該泵運(yùn)行平穩(wěn)、穩(wěn)定,計(jì)量準(zhǔn)確。加藥量和藥液的配置需要手動(dòng)操作。
水中的微生物及有機(jī)物經(jīng)殺菌處理后,避免造成RO膜的生物污染。
2.2.5、加絮凝劑裝置:
加絮凝劑裝置由計(jì)量泵和加藥箱組成,計(jì)量泵為美國(guó)米頓羅公司生產(chǎn)的計(jì)量泵,該泵運(yùn)行平穩(wěn)、穩(wěn)定,計(jì)量準(zhǔn)確。加藥量和藥液的配置需要手動(dòng)操作。
2.2.6、多介質(zhì)過濾器:
采用立式多介質(zhì)過濾器,系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)直徑2500mm的多介質(zhì)過濾器,內(nèi)填無煙煤和石英砂。
多介質(zhì)過濾器主要利用合適級(jí)配的無煙煤和石英砂,利用合適的運(yùn)行濾速去除原水中的泥沙、懸浮物、膠體等雜質(zhì),降低SDI(污染指數(shù))值,對(duì)原水進(jìn)行初步凈化,降低進(jìn)水的濁度并保證過濾出水污染指數(shù)SDI15≤4,達(dá)到后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求。
機(jī)械過濾器工作一段時(shí)間后,其進(jìn)出口壓差增大,濾料截留雜質(zhì)太多失去吸附截留的作用,此時(shí)需要進(jìn)行反洗,以恢復(fù)濾料的過濾效果。
反洗時(shí)采用氣水反沖洗,因?yàn)樵跈C(jī)械過濾器的運(yùn)行過程中,其濾料表面粘附了大量懸浮物和膠體等雜質(zhì),互相粘結(jié)的雜質(zhì)甚至?xí)斐蔀V料結(jié)成泥球,這些雜質(zhì)僅僅用水進(jìn)行沖洗很難去除。當(dāng)采用空氣擦洗時(shí),氣體在水中分散成微小氣泡,帶動(dòng)濾料互相摩擦,同時(shí)借助水的作用,則能夠?qū)⒛嗲虼蛏⒉⑹拐掣接跒V料表面的雜質(zhì)剝落下來,然后用水沖走,從而提高過濾器的反洗效果。反洗過程及時(shí)間:*步:松層5min、第二步:排水3min、第三步:氣擦洗5min、第四步:氣水反洗5min、第五步:反洗20min、第六步:正洗10min。
反洗以進(jìn)出水口壓力差來控制反沖洗周期,當(dāng)其中一臺(tái)達(dá)到反洗要求時(shí)即停止進(jìn)行反沖洗,同時(shí)備用過濾器切換至運(yùn)行狀態(tài)。反洗水由反洗水泵供水并控制和調(diào)節(jié)反洗水流量,反洗水強(qiáng)度應(yīng)使濾層膨脹15~25%。氣水反洗時(shí)由壓縮空氣進(jìn)行擦洗濾料,其強(qiáng)度為18~25升/秒·米2。反洗水用原水。
2.2.7、活性炭過濾器:
本系統(tǒng)采用立式活性炭過濾器,系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)直徑2500mm的活性炭過濾器,內(nèi)填活性炭。
在水質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)中,活性炭過濾器能夠吸附前級(jí)過濾中無法去除的余氯以防止后級(jí)反滲透膜受其氧化降解,同時(shí)還吸附從前級(jí)泄漏過來的小分子有機(jī)物等污染性物質(zhì),對(duì)水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用,還具有降低COD的作用??梢赃M(jìn)一步降低RO進(jìn)水的SDI值,保證SDI<5,TOC<2.Oppm。
活性炭過濾器的工作是通過炭床來完成的。組成炭床的活性炭顆粒有非常多的微孔和巨大的比表面積,具有很強(qiáng)的物理吸附能力。水通過炭床,水中有機(jī)污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非結(jié)晶部分上有一些含氧管能團(tuán),使通過炭床的水中之有機(jī)污染物被活性炭有效地吸附。活性炭過濾器是一種較常用的水處理設(shè)備,作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理可有效保證后級(jí)設(shè)備使用壽命,提高出水水質(zhì),防止污染,特別是防止后級(jí)反滲透膜的游離態(tài)余氧中毒污染。
2.2.8、加阻垢劑裝置:
系統(tǒng)采用加入一定量的阻垢劑,防止RO膜元件在選擇透過淡水的同時(shí),其濃水側(cè)的溶解固形物如:硫酸鹽、碳酸鹽、二氧化硅等因?yàn)闈饪s而在RO膜表面結(jié)垢,影響RO膜的性能。
本公司建議系統(tǒng)中加入美國(guó)清力公司生產(chǎn)的反滲透高效阻垢劑,該類阻垢劑在反滲透濃水側(cè)LSI指數(shù)達(dá)到2.5,也不會(huì)發(fā)生硬度離子由于濃縮而結(jié)垢。
加阻垢劑裝置由計(jì)量泵和加藥箱組成,計(jì)量泵為美國(guó)米頓羅公司生產(chǎn)的計(jì)量泵,該泵運(yùn)行平穩(wěn)、穩(wěn)定,計(jì)量準(zhǔn)確。加藥量和藥液的配置需要手動(dòng)操作。
2.2.9、保安過濾器:
為了保證反滲透膜元件不被細(xì)微顆粒性雜質(zhì)所傷害并影響反滲透的出水水量,系統(tǒng)設(shè)置了保安過濾器,內(nèi)裝聚丙烯濾芯,過濾精度為5.0μm,外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)。
當(dāng)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到0.8kg/cm2時(shí)需要更換濾器內(nèi)濾芯,過濾器結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾芯的要求。
2.3、反滲透主機(jī)部分工藝設(shè)備說明:
反滲透脫鹽原理:反滲透(RO)是借助于選擇透過(半透過)性膜的功能,以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù),當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí),水分子不斷地透過膜,經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管,然后在出水端流出,進(jìn)水中的雜質(zhì),如:離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè),然后在濃水端流出,從而達(dá)到分離、脫鹽的目的。
反滲透裝置是系統(tǒng)預(yù)脫鹽的核心部分,經(jīng)過反滲透處理的水可以去除絕大部分無機(jī)鹽類和幾乎全部的有機(jī)物、微生物和膠體,反滲透的脫鹽率高低直接影響混床的再生周期。
反滲透脫鹽部分由高壓泵、反滲透膜、膜壓力容器、儀表、集中取樣盤、反滲透清洗裝置等組成。膜壓力容器選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備,高壓泵、反滲透膜元件、壓力保護(hù)開關(guān)、電導(dǎo)儀、流量?jī)x等選用進(jìn)口產(chǎn)品。
2.3.1、反滲透預(yù)脫鹽部分產(chǎn)水設(shè)計(jì)參數(shù):
1)處理量:2×25m3/h;
2)回收率:≥75%。
3)初始脫鹽率:≥98%。
2.3.2、反滲透設(shè)備選型:
為了克服RO膜的滲透壓,需要外界給RO膜提供壓力,這個(gè)壓力就是RO膜正常工作所需要的壓力,這個(gè)壓力是由高壓泵提供的。本系統(tǒng)選用格蘭富泵業(yè)生產(chǎn)的CR45-6高壓泵,流量35m3/h,揚(yáng)程139m,功率22kw,該泵過流部件為SUS304不銹鋼結(jié)構(gòu),具有體積小,效率高、噪聲低等特點(diǎn)。
隨著系統(tǒng)*運(yùn)行,任何反滲透膜為了達(dá)到產(chǎn)水量的要求其工作壓力都要上升。為了確保三年時(shí)間內(nèi)產(chǎn)水量能得到滿足,本系統(tǒng)在高壓泵型號(hào)的選擇上已充分考慮。
反滲透裝置膜元件選用代表當(dāng)今zui高水準(zhǔn)的美國(guó)陶氏公司提供的聚酰胺復(fù)合膜,該元件由三層薄膜復(fù)合,表面層為芳香族聚酰胺材質(zhì),厚度約為2000埃,并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力,對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具較好抵抗性,該元件具有相對(duì)較大的產(chǎn)水通量,對(duì)NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脫除率。
隨著系統(tǒng)*運(yùn)行,任何反滲透膜的性能(產(chǎn)水量、脫鹽率等)必將因時(shí)間的推移而衰減。為了確保三年時(shí)間內(nèi)無論產(chǎn)水量和脫鹽率均能得到滿足,本系統(tǒng)在膜品種的選擇、膜元件數(shù)量的選擇上都已充分考慮。
膜壓力容器采用于卷式RO組件的玻璃鋼壓力膜管。選取可裝6支膜元件的,耐壓300psi,長(zhǎng)度約6.4米,內(nèi)壁光滑,裝卸方便,不易滋生細(xì)菌且防腐。
2.3.3、反滲透工藝設(shè)計(jì):
反滲透裝置在進(jìn)水溫度25℃時(shí)產(chǎn)水量為50.0m3/h,回收率為75%,初始脫鹽率為98%。反滲透裝置設(shè)置開機(jī)低壓沖洗功能,反滲透開機(jī)時(shí),先用原水泵對(duì)RO裝置進(jìn)行低壓沖洗,將RO膜及膜殼內(nèi)的空氣排盡,然后啟動(dòng)高壓泵進(jìn)行產(chǎn)水;反滲透裝置設(shè)計(jì)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)對(duì)RO膜進(jìn)行一次低壓沖洗,在RO膜濃水側(cè)垢類雜質(zhì)還沒有變得結(jié)實(shí)之前將它沖洗下來,排出RO膜;停機(jī)時(shí)自動(dòng)進(jìn)行濃水置換,利用RO產(chǎn)水將RO膜內(nèi)的濃水置換出來,防止在停機(jī)時(shí)濃水側(cè)的雜質(zhì)沉淀在RO膜表面上,同時(shí)利用RO產(chǎn)水具有侵蝕性的特點(diǎn),可以將RO膜表面上所沉積的微量垢類物質(zhì)浸泡下來。所有的這些低壓沖洗和濃水置換都是為了及時(shí)去除無機(jī)鹽、細(xì)菌等雜質(zhì),防止其在RO膜表面的沉積,降低膜元件的清洗頻率,減緩膜元件的產(chǎn)水量、脫鹽率等性能參數(shù)的衰減,低壓沖洗和濃水置換采用自動(dòng)方式。
2.3.4、反滲透裝置輔助配置:
反滲透裝置設(shè)置電動(dòng)蝶閥、自動(dòng)快沖洗排放閥、自動(dòng)濃水置換閥,高壓泵部分選用不銹鋼閥門及管件,低壓部分選用UPVC管件以保證整個(gè)工藝運(yùn)行正常。反滲透裝置還配有流量?jī)x、電導(dǎo)儀、壓力表和其它指示儀,以監(jiān)測(cè)RO裝置運(yùn)行工況,每套配有取樣閥及集中取樣盤,可隨時(shí)抽樣檢測(cè)水質(zhì)情況。
反滲透濃水置換水泵設(shè)置一臺(tái),此水泵兼做化學(xué)清洗水泵,由PLC程序自動(dòng)控制。
2.3.5、反滲透化學(xué)清洗裝置:
反滲透的預(yù)處理越完善,膜元件清洗周期就越長(zhǎng),清洗也越容易。但要保證反滲透膜元件*不被污染是不現(xiàn)實(shí)的。因而當(dāng)膜元件因運(yùn)行累積而造成污染時(shí),反滲透的進(jìn)出口壓差上升,產(chǎn)水量下降,脫鹽率下降。為了確保反滲透*穩(wěn)定運(yùn)行,設(shè)置的反滲透化學(xué)清洗裝置是必要的。本系統(tǒng)兩套反滲透裝置共用一套化學(xué)清洗裝置,兼作反滲透*停運(yùn)時(shí)保護(hù)處理。其化學(xué)清洗流程如下:清洗溶液箱→清洗水泵→清洗過濾器→反滲透裝置。本設(shè)計(jì)方案的化學(xué)清洗采用分段清洗,以保證清洗時(shí)兩段之間不會(huì)互相污染,保證清洗效果。
2.4、除鹽水箱:
除鹽水箱設(shè)置液位顯示裝置,可隨時(shí)檢測(cè)、顯示原水箱的液位。
水箱選用Q235-B材質(zhì),內(nèi)襯玻璃鋼防腐(三布四油)處理。
2.5、除鹽水泵:
除鹽水泵主要是供水。
系統(tǒng)選用格蘭富泵業(yè)生產(chǎn)的CR系列多級(jí)離心泵,該泵過流部件304不銹鋼結(jié)構(gòu),具有體積小,效率高、噪聲低等特點(diǎn)。
2.6、管路系統(tǒng):
A、反滲透主機(jī)高壓部分SUS304、低壓UPVC;
B、反滲透清洗部分UPVC;
C、其它采用鋼襯膠或襯塑;
D、部分襯膠或襯塑短接采用UPVC
3、電氣說明:
3.1、所有低壓電源配電盤均采用GGD2型配電盤。
3.2、每面GGD2配電盤都統(tǒng)一裝設(shè)GLR型隔離開關(guān)熔斷器組。
3.3、每面GGD2配電盤都裝設(shè)DZ20型殼式斷路器開關(guān)作為配電盤電源總進(jìn)線開關(guān)。
3.4、配電裝置中的接觸器、中間繼電器、控制繼電器、熱繼電器、DZ20斷路器、熔斷器均采用正泰產(chǎn)品,30A以下的控制用熔斷器選用RT18型熔斷器。
3.5、根據(jù)工藝要求使用的軟啟動(dòng)器裝設(shè)在GGD2配電盤內(nèi),安裝時(shí)充分考慮到軟啟動(dòng)器的通風(fēng)散熱要求,嚴(yán)格遵守軟啟動(dòng)器使用手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定。
3.6、GGD2配電盤中的配電裝置還包括:各臺(tái)電動(dòng)機(jī)交流控制回路中的殼式斷路器、接觸器、中間繼電器、熔斷器、熱繼電器,PLC控制盤的電源開關(guān)等。配電盤上裝設(shè)每臺(tái)設(shè)備的電流表、指示燈。
4、自動(dòng)控制說明:
本系統(tǒng)控制范圍是從原水箱出水開始,經(jīng)系統(tǒng)處理后變成合格的脫鹽水,到除鹽水泵出口為止。
根據(jù)系統(tǒng)的規(guī)模及設(shè)備分布的具體情況,決定采用目前工業(yè)過程控制中常用的集中控制系統(tǒng)??刂品譃檫h(yuǎn)程控制,就地控制兩級(jí)。采用可編程控制器(PLC)進(jìn)行工藝控制,并輔以現(xiàn)場(chǎng)就地操作箱的程序控制系統(tǒng)完成水處理系統(tǒng)的控制。就地控制的設(shè)置是根據(jù)優(yōu)化控制,合理布局的原則視具體情況而定的,同時(shí)為方便系統(tǒng)在實(shí)施階段或運(yùn)行階段進(jìn)行必須的調(diào)整及擴(kuò)展,控制站考慮了一定的余量??刂普居晌鏖T子PLC及擴(kuò)展模塊組成??删幊炭刂破鳎≒LC)開關(guān)量輸入輸出必須采用中間繼電器隔離,中間繼電器使用歐姆龍小型繼電器,帶接通二極管指示。系統(tǒng)由可編程控制器(PLC)控制系統(tǒng)整體運(yùn)行并協(xié)調(diào)各單元設(shè)備的切換。重要操作和事故報(bào)警必須帶聲光報(bào)警。
4.1、控制系統(tǒng)功能簡(jiǎn)介:
*控制操作站主要完成系統(tǒng)中各操作站的監(jiān)視,可遠(yuǎn)程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)方手動(dòng)操作,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程控制器PLC,它具有高可靠性,編程方便,易于使用,與其它裝置配置方便等特點(diǎn),各生產(chǎn)過程的程序、數(shù)據(jù)都儲(chǔ)存在PLC的CPU里獨(dú)立運(yùn)行。PLC具有很強(qiáng)的運(yùn)算功能,能完成復(fù)雜的操作。
4.2、自動(dòng)控制方式說明:
4.2.1、控制水平:
操作人員能在控制室內(nèi)通過集中控制箱對(duì)整個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行控制,完成系統(tǒng)的連鎖、狀態(tài)切換等保證系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。
該系統(tǒng)可以設(shè)置三級(jí)控制狀態(tài),即自動(dòng)、軟手動(dòng)、硬手動(dòng)。
①、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):
操作人員只要根據(jù)當(dāng)天的用水量或?qū)嶋H情況,有目的選擇需要投入運(yùn)行的系統(tǒng)設(shè)備后,按一下啟動(dòng)鍵,系統(tǒng)即能完成按預(yù)先編制好程序啟動(dòng)各設(shè)備,控制設(shè)備之間的運(yùn)行、連鎖、控制而不需要操作人員的干預(yù)。(特殊情況除外)
②、軟手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):
在系統(tǒng)運(yùn)行過程中,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)某個(gè)受控部件(如閥門、泵等)根據(jù)工藝需要即時(shí)開/關(guān)操作時(shí),操作人員可以通過集中控制箱上的開關(guān)對(duì)單個(gè)部件進(jìn)行控制。
③、硬手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):
當(dāng)可編程序控制器出現(xiàn)故障,或在受控設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí),操作人員可以在機(jī)旁控制柜上實(shí)現(xiàn)某個(gè)部件(如閥門、泵等)的開/關(guān)操作。在該控制方式下,可在現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱上控制單個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
以上幾個(gè)運(yùn)行狀態(tài)相互連鎖,設(shè)備能且只能運(yùn)行于其中一種運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)各控制對(duì)象在非正常工況時(shí)要有相對(duì)應(yīng)的聲光報(bào)警顯示。
程控連鎖系統(tǒng)包括系統(tǒng)急停、反滲透進(jìn)水低壓、反滲透產(chǎn)水高壓、反滲透低壓沖洗、水箱液位等設(shè)備間的連鎖和計(jì)量泵的啟/??刂?。
4.2.2、單元控制方法:
4.2.2.1、原水泵保護(hù)系統(tǒng):原水泵受原水箱低液位的控制,防止原水泵缺水運(yùn)行。
4.2.2.2、高壓泵的保護(hù)系統(tǒng):高壓泵進(jìn)、出口都裝有高、低壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足,使高壓入口的水壓低于某一設(shè)定值(正常壓力為0.1Mpa),會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵,保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)因其它原因誤操作,使高壓泵的出口壓力超過某一設(shè)定值時(shí),高壓泵出口高壓保護(hù)會(huì)自動(dòng)切斷高壓泵供電,保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行。
4.2.2.3、RO(反滲透)系統(tǒng)控制:反滲透裝置設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤,在就地盤上可讀出反滲透的有關(guān)工藝參數(shù),以及能在就地操作盤上啟停反滲透進(jìn)水、高壓泵、清洗泵、濃水泵及相關(guān)的自動(dòng)閥門。并能將數(shù)據(jù)傳送到上位機(jī)系統(tǒng)。
4.2.2.4、RO的產(chǎn)水保護(hù):為了防止誤操作或其他原因造成RO產(chǎn)水端高壓,在RO產(chǎn)水端設(shè)置高壓保護(hù)開關(guān),高壓時(shí)自動(dòng)開啟卸壓電動(dòng)閥,進(jìn)行卸壓。
4.2.2.5、RO的啟、停保護(hù):RO開機(jī)時(shí),自動(dòng)開啟濃水側(cè)電動(dòng)閥,對(duì)RO進(jìn)行低壓沖洗;連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)自動(dòng)對(duì)RO進(jìn)行低壓沖洗一次;在RO停機(jī)時(shí),自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥,啟動(dòng)RO沖洗泵,打開RO沖洗電動(dòng)閥、濃水端電動(dòng)排放閥和產(chǎn)水電動(dòng)閥,自動(dòng)進(jìn)行濃水置換,停止備用
5、儀表說明:
本項(xiàng)目所選用的檢測(cè)儀器,儀表是技術(shù)上成熟的產(chǎn)品,并須保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的可靠性。
設(shè)備規(guī)范(請(qǐng)Q:312601169)
設(shè)備供貨清單(請(qǐng)咨詢Q:312601169 )