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東莞奧信激光焊接設(shè)備有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號AXL-R700W
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地東莞市
聯(lián)系方式:蔣少華查看聯(lián)系方式
更新時間:2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù):880次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法...
激光熔覆技術(shù)慨述:
激光熔覆是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。
與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比,激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點,因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。
奧信700W大功率激光熔覆機(jī)應(yīng)用:
一、對材料的表面改性,如燃汽輪機(jī)葉片,軋輥,齒輪等
二、對產(chǎn)品的表面修復(fù),如轉(zhuǎn)子,模具等。
修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上,其修復(fù)費用不到重置價格的1/5,更重要的是縮短了維修時間,解決了大型企業(yè)重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修難題。另外,對關(guān)鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金,可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命;對模具表面進(jìn)行激光熔覆處理,不僅提高模具強(qiáng)度,還可以降低2/3的制造成本,縮短4/5的制造周期。
1. 適用范圍
可對大、中、小型各種進(jìn)口、國產(chǎn)機(jī)械零件的缺陷進(jìn)行快速修復(fù);
可對各種材質(zhì)、硬度的基體缺陷進(jìn)行修復(fù);
可熔覆各種金屬及碳化鎢、陶瓷粉末等非金屬材質(zhì);
可對基體表面進(jìn)行耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨損等改性處理。
2. 熔覆速度
熔覆速度可以達(dá)到Φ3mm×(0-12)HZ/S。
3. 熔覆厚度
一次性熔補(bǔ)金屬粉的厚度可以達(dá)到0.1-1.0mm,一次性熔補(bǔ)金屬片的厚度可以達(dá)到0.1-0.6mm,可以重復(fù)熔鑄以增加厚度。
4. 600w的激光熔補(bǔ)機(jī)能夠配備0-200m的光纖,方便于遠(yuǎn)距離非接觸的金屬修復(fù)。
熔覆材料:目前應(yīng)用廣泛的激光熔覆材料主要有:鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復(fù)合材料。其中,又以鎳基材料應(yīng)用zui多,與鈷基材料相比,其價格便宜。
熔覆工藝:激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類,即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆
激光熔覆成套設(shè)備組成:激光器、冷卻機(jī)組、送粉機(jī)構(gòu)、加工工作臺等。奧信激光是高功率激光加工解決方案的專業(yè)提供商
適用范圍
可對大、中、小型各種進(jìn)口、國產(chǎn)機(jī)械零件的缺陷進(jìn)行快速修復(fù);
可對各種材質(zhì)、硬度的基體缺陷進(jìn)行修復(fù);
可熔覆各種金屬及碳化鎢、陶瓷粉末等非金屬材質(zhì);
可對基體表面進(jìn)行耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨損等改性處理。
2. 熔覆速度
熔覆速度可以達(dá)到Φ3mm×(0-12)HZ/S。
3. 熔覆厚度
一次性熔補(bǔ)金屬粉的厚度可以達(dá)到0.1-1.0mm,一次性熔補(bǔ)金屬片的厚度可以達(dá)到0.1-0.6mm,可以重復(fù)熔鑄以增加厚度。
4. 600w的激光熔補(bǔ)機(jī)能夠配備0-200m的光纖,方便于遠(yuǎn)距離非接觸的金屬修復(fù)。
以下為600W激光熔補(bǔ)機(jī)的附加功能:
激光焊接
1. 穿透焊
1.5mm雙層金屬板之間無填料焊接,焊層冶金結(jié)合,焊點背面無任何焊接痕跡。適合于焊層背面要求光潔度、 有涂層及焊層背面有易燃物品的焊接。焊接后基體不變形。
2. 自熔焊
8mm以下金屬板之間對接自熔焊接,冶金結(jié)合,焊點連續(xù)、均勻,焊縫整潔、無噴濺。
3. 填料焊接
可使用金屬粉末、金屬絲、金屬片作為焊材對各種金屬進(jìn)行焊接,焊接后基體不變形。
4. 薄壁焊接
可對0.1mm以上金屬帶、金屬板進(jìn)行各種焊接,焊接后基體不變形。
激光切割
可對8mm以下金屬板進(jìn)行自動切割,切割口均勻、整潔,速度優(yōu)于線切割。
激光淬火
通過對金屬表面進(jìn)行光斑掃描,可完成金屬表面的淬火過程.
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