混凝土攪拌站*的設備之一，混凝土配料機。配料機是一種用于多種物料如：砂石的定量配送的自動化設備，主要應用于混凝土施工行業(yè)，以替代人工臺秤或容積計量等方式，具有計量精度高、配送效率高、自動化程度高等特點，是全自動混凝土攪拌站成套設備中的主要部分之一。混凝土配料機*是由國內廠家根據(jù)市場需求自創(chuàng)的獨立產品品種，隨著不斷完善已形成多系列、多品種、多用途的獨立產品體系，主要類別：
1. 按物料級配數(shù)分為：二斗、三斗、四斗
2. 按所匹配攪拌機型號分為：PL（D）800、1200、1600、2400、3200
3. 按配料計量方式分為：各物料累積計量、各物料單獨計量
4. 按配料操控方式分為：皮帶式、氣缸式
混凝土配料機結構與原理
配料機結構組成：
該系列混凝土配料機均由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)這三大部分組成。
（1）給料系統(tǒng) ： 由儲料斗和給料裝置組成，主要功能是存儲物料和在控制系統(tǒng)的控制下，向稱料斗加料。
給料系統(tǒng)的形式：PLD800-1200型，為皮帶機給料；
（2）稱量系統(tǒng)： 稱量系統(tǒng)是配料機的關鍵部分，由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統(tǒng)傳感器、配料控制儀等組成。
（3）電氣控制系統(tǒng)： 電氣控制系統(tǒng)是配料機核心部件，它的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要由配料控制儀和強電回路兩部分構成。其外形結構及使用詳見《配料控制器使用說明書》。
整機工作原理：
工作前由裝載機（配料機地下安裝時可用人工上料）分別向各個儲料斗供給砂、石物料。
按配料控制儀說明書要求，向配料控制儀輸入配方（不用的物料一定設為0）。按下配料按鈕后，配料機便開始進入自動配料程序。其工作過程為：首先料Ⅰ皮帶機開始工作，將料Ⅰ輸送到稱料斗，當稱料斗內料Ⅰ的重量達到其設定值時，料Ⅰ皮帶機自動停止；接著料Ⅱ皮帶機自動開啟，當稱料斗中的物料重量達到料Ⅰ、料Ⅱ的設定值之和時，料Ⅱ皮帶機停止，料Ⅲ皮帶機開始工作… …，如此四種物料配齊后，機器便處于等待狀態(tài)。這時按下出料按鈕，出料皮帶機工作，將配好的混凝土干料卸入攪拌機料斗。出料完畢后，出料皮帶機自動停止，并自動開始第二個循環(huán)配料，第二個循環(huán)配料結束，又等待出料，如此往復。
混凝土配料機產品特點及用途
PLD系列混凝土配料機是一種與攪拌機配套使用的前臺自動配料設備。它可以用戶設計的混凝土配比自動完成砂、石、水泥等3-6種物料（二級配混凝土）的配料程序。
該系列產品是依照GB10172《混凝土攪拌站技術條件》中配料系統(tǒng)的技術標準設計的。該機采用電子稱量，微機控制，數(shù)字顯示，有線遙控操作，具有稱量準確、配料精度高、速度快、控制功能強等優(yōu)點，操作容易到了每次只需按一下鍵。
本系列混凝土配料機與相應的混凝土攪拌機組合，可組成各種不同形式、不同規(guī)格的組合攪拌站，而造價僅為同規(guī)格攪拌站的1/2--1/3，且移動安裝十分方便，是現(xiàn)場生產高質量混凝土的理想設備。
主要技術參數(shù)
| 配料機型號 | PLD800 | PLD1200 | PLD1600 | PLD2400 |
| 稱料斗容量 | 0.8m3 | 1.2m3 | 1.6m3 | 2.4m3 |
| 儲料斗容量 | 2×2m3 | 2×2.2m3 | 4×5m3 | 4×10m3 |
| 生產率 | 48m3/h | 60m3/h | 75m3/h | 120m3/h |
| 配料精度 | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| zui大稱量值 | 1500kg | 2000kg | 3000kg | 4000kg |
| 可配骨料種數(shù) | 2 | 2 | 3 | 3 |
| 上料高度 | 2364mm | 2800mm | 2900mm | 2900mm |
| 皮帶機帶速 | 1.25m/s | 1.25m/s | 1.6m/s | 1.6m/s |
| 功率 | 3×2.2kw | 3×2.2kw | 4×5.5kw | 11kw |
| 整機重量 | 2300kg | 2900kg | 5600kg | 10500kg |
| 外形尺寸mm（長×寬×高） | 6400×1600×3000 | 6600×2000×3200 | 9900×2000×3200 | 9900×2000×3300 |
操作維護規(guī)程及安全注意事項
1、班前應檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應及時排除。
2、檢查電氣部分的接線是否正確牢固，電氣箱外殼是否牢靠接地。
3、在運行中隨時檢查各運轉部分是否運轉正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入、如有異常情況立即停機排除。
4、各活動部位應加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。
5、在對機器進行檢修時，必須停機并切斷總電源。
6、配料控制儀應有防雨、防曬、防塵設施。
7、防止沙、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物、以免損傷輸送帶。
8、為了保障配料控制儀的安全，在大風雨、打雷等惡劣氣候條件下請勿使用，并關閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線，防止控制器損壞。
9、電源電壓波動必須小于-5～5%。
10、zui少每年要按配料控制儀說明書中的標秤方法對稱量系統(tǒng)進行標定，以保證稱量的準確性。
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