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水泥脫硝工藝技術簡要分析

閱讀:1305發(fā)布時間:2012-8-18

    目前,水泥煙氣中NOx控制和轉化技術主要包括低氮燃燒器、分級燃燒法、選擇性非催化還原法(SNCR)和選擇性催化還原法(SCR)等,各控制技術的脫氮效率如下所示:
    低NOx 燃燒器:脫氮效率0~15%,SCR:脫氮效率60~90% ,分級燃燒:脫氮效率25~30%,SNCR:脫氮效率50~85%。
一、低NOx燃燒器
    目前在國內已經有較多應用,但其效果受窯工況影響很大,一般僅靠低NOx燃燒技術很難滿足排放標準,需要和其他煙氣脫硝技術配合使用才能達到較高的脫硝率。
二、選擇性催化還原(SCR)法
    SCR脫硝法在300~450℃時,在催化劑的作用下,把煙氣中的NOx還原成N2,SCR 法具有脫氮效率高的優(yōu)勢,在電廠鍋爐脫硝被較多應用。但由于SCR反應溫度范圍和含塵量的特殊要求,在水泥生產線上很少使用,目前*只有3個水泥廠使用SCR系統。主要原因為:
(1)出窯的煙氣通常用于余熱發(fā)電,出余熱發(fā)電系統的煙氣溫度無法滿足SCR 的溫度要求;
(2)一次性投資大,貴金屬催化劑每三年必須更換,運行成本高。
(3)出窯的煙氣中高濃度粉塵及其有害元素極易造成催化劑堵塞和中毒;
(4)煙氣通過催化劑使窯系統的排風阻力增加了500~1000Pa;
(5)窯尾框架周邊基本上沒有布置SCR催化劑框架的空間。
三、分級燃燒技術
    空氣分級燃燒也是目前比較普遍使用的低氮氧化物燃燒技術之一。助燃空氣分級燃燒技術的基本原理為:將燃燒所需的空氣量分成兩級送入,使*級燃燒區(qū)(還原區(qū))內過量空氣系數小于1,燃料先在缺氧的條件下燃燒,使得燃燒速度和溫度降低,因而抑制了熱力氮氧化物的生成。同時,缺氧燃燒產生 CO、CH4、H2、HCN等還原劑與NOx進行反應,抑制燃料氮氧化物的生成。在二級燃燒區(qū)(燃盡區(qū))內,成為富氧燃燒區(qū)。此時空氣量多,一些中間產物被氧化生成NOx,但是與常規(guī)相比燃燒溫度較低,生成NOx量不大,總的NOx生成量是減少的。
    分級燃燒脫氮技術缺點:脫硝效率低于30%,一次投資大,需要對分解爐實施改造,同時需要有經驗的中控操作人員進行配合調整。可以和SNCR法同時使用,實現在較低的運行成本下達到較高的脫硝率。
四、選擇性非催化還原(SNCR)法
    河北誠譽噴霧技術有限公司脫硝技術工程設備*!
    1、還原劑類型
    SNCR脫硝將氨水(質量濃度15%~25%)或尿素溶液(質量濃度30%~50%)作為還原劑,通過霧化噴射系統直接噴入分解爐合適溫度區(qū)域(850~1050℃),霧化后的氨與NOx進行選擇性非催化還原反應,將NOx轉化成無污染的N2。其中NO占NOx總量的95%以上。
    氨水做為還原劑時適宜溫度在870~1000℃之間時,脫硝率為50~85%,其中*反應溫度為960℃;尿素做為還原劑時溫度在930~1050℃時,脫硝率為40~80%,*反應溫度為1000℃。
    氨水作為還原劑化學反應有:
    4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
    6NO+4NH3→5N2+6H2O
    6NO2+8NH3→7N2+12H2O
    2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O
    尿素作為還原劑化學反應有:
    CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2 
    4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
    2、SNCR脫硝技術的優(yōu)點:
    (1)投資成本低,不使用催化劑,運行成本低,有很大的經濟優(yōu)勢。
    (2) 不需要對分解爐進行大規(guī)模結構性改造,建設周期短。
    (3)對分解爐和水泥生產工藝基本無不良影響,改造使用后無需調整其他設備的運行。
    (4)與SCR相比不產生液體或固體廢料。
    (5)比較適合現有我國旋窯水泥生產線改造,脫硝效率約為50%~85%,還可以和低NOx燃燒技術共同使用。
    SNCR技術是已投入運行使用被證明的非常成熟的煙氣脫硝技術,SNCR技術在歐洲水泥工業(yè)已應用20多年,按照歐盟IPPC指令,SNCR工藝被認為是目前可用于水泥工業(yè)回轉窯上的技術。被歐盟推廣使用,效果很好?,F代更有效的霧化控制模式、更的NOx測量技術可以更好地控制脫硝劑的噴入量和混合程度,可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率。近期國內水泥生產科研院所、部門一致認定,水泥SNCR技術是我國實際情況的成熟可靠的煙氣脫硝技術,預計 “十二五”期間全國95%的生產線將配置SNCR脫硝設備。
    3、SNCR脫硝效率的影響因素
    (1). 溫度范圍
    NOx的還原反應發(fā)生在一特定的溫度范圍內(*的反應溫度區(qū)間850℃~1050℃)。若溫度過低,NH3的反應不*,容易造成NH3逃逸形成二次污染;而溫度過高(1400℃以上),NH3則容易被氧化為NOx。可見溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。
    (2). 噴槍位置
     需要綜合考慮還原劑噴入區(qū)域的溫度、氣氛、粉塵流動狀態(tài)和濃度,來考慮噴槍的安裝位置。
    (3).溶液停留的時間
    溶液停留(化學反應)時間:合適的溫度范圍內反應物在反應器內停留的總時間。在此時間內,NH3、尿素等還原劑與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和NOx的還原等步驟須全部完成,一般要求時間為0.5s。而霧化狀態(tài)的氨在分解爐的停留時間長短取決于分解爐的尺寸、煙氣流經分解爐的速度、溶液霧化狀況、霧場與煙氣混合的形式等因素。我公司SNCR系統設置效果,停留(化學反應)時間一般為0.5~1s。
    (4). 反應劑和煙氣混合的程度
    還原劑與煙氣應充分混合和接觸,以期進行充分還原反應,混合程度取決于分解爐的結構類型和氣流運動方式?;旌显匠浞郑磻匠浞?,脫硝效率越高。
    (5). 其他因素
    NH3與NOx的摩爾比(化學當量比)、NOx濃度水平、 還原劑類型和狀態(tài)等都會影響脫硝效率的高低。
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