反滲透設(shè)備工藝介紹
1、一級反滲透常規(guī)工藝流程：
原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介質(zhì)過濾器 （石英砂過濾器）→活性炭過濾器 →軟水處理器（添加阻垢劑裝置） → 精密過濾器 → 高壓泵 → 一級反滲透（RO）裝置 →紫外線殺菌裝置（臭氧殺菌裝置） → 用水點
2、反滲透工藝說明
1、原水箱
1）作用：克服管網(wǎng)供水的不穩(wěn)定性，保證整個系統(tǒng)的供水穩(wěn)定連續(xù)；同時也給各設(shè)備長期性能可靠提供了保障。
2）選型：PE材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)水箱。
3）控制：水箱配置高水位浮球閥和低水位液位開關(guān)。其具備了可靠性高,價格低廉,結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便等優(yōu)點。當水位處于高位時，浮球閥關(guān)閉，停止進水。水位處于低水位時，高水位浮球閥打開，開始向水箱注水。同時，低水位液位開關(guān)斷開，增壓泵停止工作。
2、原水泵
1）作用：給預(yù)處理各設(shè)備提供必需的工作壓力。
2）選型：根據(jù)預(yù)處理各設(shè)備設(shè)計壓力降（每臺過濾設(shè)備zui大壓降0.05Mpa），以及高壓泵前壓力不能小于0.5Kg/cm2，確定增壓泵的工作壓力。
3）控制：泵后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力及進水量。
3、機械過濾器（石英砂過濾器）
1）作用：原水首先經(jīng)過機械過濾器，在過濾器中放置12-24目的精致石英砂，使原水中的絮凝體、鐵銹等懸浮雜質(zhì)在此過程中被截留。由于機械過濾器在工作中截留了大量的懸浮雜質(zhì)，為保證過濾器的正常工作，必須對過濾器定期進行沖洗、反沖洗。
2）選型：選用FRP材質(zhì)（玻璃鋼材質(zhì)）容器.
3）控制：機械過濾器的反洗操作采用自動控制器，過濾器應(yīng)每天進行一次清洗，清洗時間為10-20分鐘。
4、活性碳過濾器
1）作用：本工藝采用活性碳過濾器，作為反滲透裝置的予處理，是非常重要的。反滲透系統(tǒng)要求進水指標SDI≤5，余氯<0.1mg/L。為滿足其進水要求，需進一步純化原水，使之達到反滲透的進水指標。在反滲透裝置前設(shè)置碳濾器，主要有兩個功能：
A、吸附水中部分有機物，吸附率為60%左右
B、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質(zhì)以及在砂濾器中是難以去除的余氯?；钚蕴贾阅苡脕砦搅６仍趲资Ｗ笥业幕钚晕?，是由于其結(jié)構(gòu)存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和?？p隙，活性碳的這個結(jié)構(gòu)特點，使它的表面吸附面積能夠達到500-2000m2/g，由于一般有機物的分子直徑略小于20-50埃，因此活性碳對有機物具有很強的吸附作用。此外活性碳具有很強的脫氯能力，由于余氯具有很強的氧化性，余氯和碳起反應(yīng)，生成二氧化碳和氯離子，因此只是損失了少量的碳，所以活性碳脫氯可以使用相當長的時間?；钚蕴疾粌H僅具有以上功能，還能夠去除水中的異味、色素，提高水的澄明度，活性碳使用一段時間后，其吸附能力下降，需要進行再生或更換。所以，原水通過碳濾器后，能大大提高水質(zhì)，減少對反滲透膜的污染，經(jīng)過處理后的水質(zhì)都能達到反滲透裝置進水水質(zhì)要求（余氯<0.1mg/L）。
2）選型：選用玻璃鋼材質(zhì)容器，膨脹率40%。
3）控制：活性碳過濾器的控制采用自動控制器，由于活性碳過濾器在工作中吸附了大量的懸浮雜質(zhì)，為保證系統(tǒng)正常工作，每天必須進行沖洗、反沖洗，沖洗過程由清洗時間為15-30分鐘。
5、全自動軟化水器或加藥裝置
1）作用：除去水中硬度（Ca2+ 、Mg2+）的過程稱為軟化。本設(shè)備裝填001×7強酸型Na離子交換樹脂，用鈉離子置換原水中的鈣、鎂離子，使原水中的殘余硬度低于0.03mmol/L。軟化的目的是防止反滲透膜表面結(jié)垢，以延長反滲透膜的使用壽命和處理效率。
2）選型：軟水器為玻璃鋼材質(zhì)容器
3）控制：控制系統(tǒng)采用美國自動控制閥型。按已設(shè)定的時間/流量，控制閥頭可自動再生樹脂，完成吸鹽\反洗，正沖\注水過程。軟水器配備一個再生箱，應(yīng)每日檢查鹽箱的鹽量及水量，并及時補充鹽（禁止使用加碘鹽及其他有添加物的鹽）。
6、精密過濾器
1）作用：精密過濾又稱為保安過濾器。它是原水進入反滲透膜裝置前的一道處理工藝。PP過濾芯具有過濾流量大，納污量大，壓力損耗小的特點，可阻截不同粒徑的雜質(zhì)顆粒，集表面過濾與深層過濾于一體。精密過濾器使用一定時期后也有堵塞現(xiàn)象，因此，一定時期后PP熔噴濾芯必須更換，更換依據(jù)：精密過濾前后的壓力差在0.05-0.1Mpa時更換。
2）選型：選用不銹鋼材質(zhì)容器.
7、高壓泵
1）作用：高壓泵是提供給反滲透系統(tǒng)所需產(chǎn)水流量及水質(zhì)的工作壓力。使過濾水經(jīng)過泵體后達到10公斤左右的壓力，以滿足膜體的進水壓力，保證純水的出水量。
2）選型：根據(jù)反滲透膜所需的工作壓力，采用格蘭富立式多級高壓泵。
3）控制：當原水壓力表指針達到2KG時，按下產(chǎn)水開關(guān)，高壓泵啟動，開始產(chǎn)水。高壓泵前設(shè)有壓力保護開關(guān)，當進水壓力低于1KG時，壓力保護開關(guān)關(guān)閉，高壓泵停止工作。
8、反滲透裝置（純水裝置）
1）作用：反滲透裝置是純化水生產(chǎn)線的主要部分。本裝置選用國產(chǎn)匯通反滲透膜元件?？稍谳^低操作壓力下，獲取高水通量，其平均脫鹽率99.5%。使設(shè)備制造成本和系統(tǒng)設(shè)備投資費用大為降低，并且可大量的節(jié)省能源，降低了系統(tǒng)的運行費用，提高水質(zhì)。
9、水箱（軟水箱）
作用：儲備反滲透產(chǎn)品水，并為下一級系統(tǒng)工作提供穩(wěn)定的供水?？刂疲核鋬?nèi)設(shè)有高，低液位開關(guān)，控制高壓泵和增壓泵。當平衡水箱處于低水位時，增壓泵自動啟動，開始產(chǎn)水。當水箱處于高水位時，高壓泵停止工作。
10、增壓泵
1）作用：給后級混床提供必需的工作壓力。
2）控制：泵后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力及進水量（手工操作）。
11、純化水箱（成品水箱）
1）作用：混床出水，進入純化水箱，再通過純化水箱送至各用水點。
2）控制：純化水箱內(nèi)設(shè)有高，低液位開關(guān)，控制混床的給水泵。當純化水箱處于低水位時，混床給水泵開始工作，向純化水箱注水；高水位時，混床給水泵停止工作。
以及配置
12、精過濾處理器
1）作用：選用5μm聚丙烯材料濾芯，可有效截留管道內(nèi)的極微小顆粒及殺滅的細菌尸體。其壽命長，流量大，過濾精度高，保證了生產(chǎn)線的無菌供水。精過濾處理器使用一定時期后，由于污堵產(chǎn)水量下降必須更換濾芯，更換依據(jù)：過濾前后的壓力差在0.05-0.1Mpa時更換。
13、檢測儀器儀表
1）反滲透主機設(shè)有膜前壓力表和膜后壓力表，對膜的工作壓力進行檢測，并設(shè)有系統(tǒng)路徑運行顯示，淡水流量計和濃水流量計檢測濃、淡水流量。
2）反滲透主機還設(shè)有電導(dǎo)率儀，電阻率儀。在線檢測淡水水質(zhì)，既直觀又方便，可隨時觀測產(chǎn)品水的水質(zhì)變化。
3）預(yù)處理設(shè)有壓力表，隨時觀察設(shè)備運行狀況，并可進行分析設(shè)備運行狀況。
